2) site substitution
占位
1.
First-principle calculation for site substitution of 3d transition metal elements in NiAl intermetallic compound;
3d过渡金属在NiAl中占位的第一原理计算
2.
Site substitution of 4d transition metal(TM) elements in L10-TiAl intermetallic compound were investigated with the first-principle method based on plane-wave pseudopotential theory.
通过对Ti7Al8X与Ti8Al7X超胞的合金形成能的计算、比较与分析发现:合金化元素的外层电子数,特别是外层的d电子数对其在L10-TiAl合金中的占位有非常明显的影响,d电子数较少的前过渡金属Y,Zr,Nb和Mo主要优先占据Ti原子位,而d电子数较多甚至是满d壳层的Rh,Pd,Ag和Cd则主要优先占据Al原子位。
3) occupancy
占位
1.
Comparing to these result parameters,we find the D-atom occupancy position of LaNi_(5)D_(0.
3中D原子的占位位置,结果与实验精修的结果是一致的。
4) occupation
占位
1.
A new definition of grouting is expounded based upon the new conception of occupation and boundary raised herein.
本文提出了占位和有界性两个新概念，依据它们对灌浆定义重新进行了阐述，不仅对灌浆原有的分类方法进行了修正，而且从这两个概念出发重新对灌浆进行了分类，同时阐述了灌浆的机理及应用问题。
2.
Their occupation, ionic category, valence state and action in the absorption spectra were confirmed by a.
化学分析结果显示每个样品中均含有少量不同过渡元素离子,如Fe2+、Ti4+、Cr3+等,影响着绿色的形成;利用吸收光谱测试方法确定了致色离子的吸收带位置及主要离子的种类、价态,并根据化学成分计算出相应的化学式,利用穆斯堡尔谱确定了铁离子在晶体中的占位。
5) site preference
择优占位
1.
Influence of site preference of Al(Ga) atoms on magneto crystalline anisotropy of Gd_2Co_17 compounds;
Al(Ga)原子择优占位对Gd_2Co_(17)化合物磁晶各向异性的影响
2.
The site preference of alloy elements Fe and Ti in YCo5-based compounds with CaCu5 structure was studied by employing interatomic potentials and Modified-Blagg-Williams model.
利用多元晶体中原子择优占位MBW模型和原子间相互作用势,从原子层次对合金 元素Fe,Ti在CaCu5结构的Y-Co合金中的择优占位进行了计算研究。
6) lattice-substitution
晶格占位
1.
The lattice-substitution of alloying elements V,Nb and Mo in the ZrCr_2 Laves phase was analyzed by Rietveld simulation and X-ray diffractiometry.
应用Rietveld模拟计算和实验X射线衍射分析合金元素V、Nb和Mo在ZrCr2Laves相金属间化合物中的晶格占位,研究合金化对ZrCr2Laves相力学性能的影响。
参考词条
补充资料：非占位涂料(转移涂料)
4.1 概 述 非占位涂料又称转移涂料,其工作原理是将涂料直接喷涂到芯盒或模样表面,然后填砂、紧实,涂料层和型(芯)砂在芯盒的约束下同时固化,起模时涂料能从芯盒或模样表面转移到砂型(芯)表面,从而制得带有涂料的精密砂型(芯)。由于这种工艺方法所形成的涂层不占据型腔的有效位置,故称为非占位涂料法,亦称转移涂料法。采用这种方法不会影响型(芯)的尺寸精度,涂层可完美地复制出模样或芯盒的表面,不存在刷痕、流淌、堆积等涂料表面缺陷,能获得精密光洁的铸件,可与熔模铸造相媲美,而其成本仅相当于或略高于普通砂型铸造,生产效率大大提高。 4.2 国内外的研究应用情况 非占位涂料技术最早是出现在20世纪70年代,是日本小松制作所提出的小松(Komatsu)—山西(Yamanishi)法,简称K-Y法。该法的工艺过程为,首先在喷涂有分型剂并已预热的金属芯盒上涂敷粉状涂料,然后加入树脂覆膜砂,加热固化后由顶杆将壳型顶出。在壳型上,涂料已由芯盒内表面转移到树脂覆膜砂壳型表面形成了光洁的铸型表面。此法采用的粉状涂料和所能制造的型(芯)形状都受限制,所以难以推广。
80年代初,小松制作所对原来的Ｋ-Ｙ法进行了改进,发展成为有机系新Ｋ-Ｙ法。新Ｋ-Ｙ法的工艺流程如图1,先在环氧树脂玻璃钢芯盒表面涂衬上硅橡胶膜,然后将涂料液倒入芯盒中,使涂料润湿整个芯盒内表面后,再倒出多余的涂料,在芯盒表面留下一层涂料;在振动条件下,向涂敷涂料层的芯盒内充填芯砂,再送入微波炉内加热,使涂料与覆膜砂一起硬化,然后脱芯盒,取出带有涂料的精密砂芯。新Ｋ-Ｙ法有许多优点:芯盒本身不受热,尺寸稳定,有利于提高砂芯的精度和延长芯盒的使用寿命;由于填砂是在室温下进行的,所以不必非得用树脂覆膜砂,可以直接填加粉状树脂和原砂的混合料;又由于使用的是液态涂料,可以很方便地涂挂在各种形状的芯盒或模样各个角落,所以对芯子的形状几乎没有限制。
1987年日本又开发了无机系的新Ｋ-Ｙ法。所用芯砂为水玻璃覆膜砂,即先将无机系水基涂料涂敷在芯盒或模样表面,再充填包覆有水玻璃等无机粘结剂的干态砂,经微波照射,涂料中介质损失系数大的水分被选择加热,变成水蒸汽向芯盒外逃逸,此时,水蒸汽可将包覆在砂粒表面的无机粘结剂再次溶解,进而又干燥硬化,制得带有涂料的无机系精密砂芯。目前日本对Ｋ-Ｙ法研究较多,已有Ｋ-Ｙ法的专用涂料和芯盒制作的专利，并已形成机械化生产线。有机系的新Ｋ-Ｙ法已被用来制造柴油机汽缸盖、进气道、排气道芯子及某些建筑零件。无机系的新Ｋ-Ｙ法也已被用来生产叶轮、导叶、气缸盖、涡轮机匣、三角刃刀头等铸件,取得了良好的效果。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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