补充资料：梳理

    　　在纺纱过程中,用两个表面带有针齿的工作机件(针面)把纤维丛松解为单根状态,使纤维排列初具方向、除去杂质和疵点，并制成纤维条的工艺过程。良好的梳理对改善纱条结构，提高成纱品质和节约原料等都有重要的作用。
　　
　　在古代，人们用手工纺制麻、毛和棉纱时发现，只有使纤维丛松解并洁净，才能纺出细而匀的纱和减少纺纱时的断头。最初，人们用手工扯松纤维并拣去杂质疵点，以后逐步使用各种简单的工具，如以弓弦或带倾斜针齿的梳板来松解、分梳纤维丛。根据加工纤维的不同性状，可使用各种粗细与密度的针齿。梳理时，将纤维平铺在两块梳板上，用另一块针尖相对的梳板，反复多次地梳理，直到纤维基本分开并理直。然后，将其中一块梳板调换方向，使针尖呈交叉状态，移动梳板剥下纤维层并做成纤维条，以供纺纱。在此基础上，再用表面带有针齿的回转滚筒配合固定的弧形针板分梳纤维，滚筒朝针齿倾斜方向转动，使置于滚筒和固定针板间的纤维得到分梳。然后停转滚筒，移开针板，用棒(或梳栉)将滚筒上的纤维层剥下，做成条子。针隙间充塞的短纤维、杂质等定期予以清除。自18世纪中叶起逐渐发展成现代的梳理机械，都是采用两个针面对纤维丛进行分梳、剥取和成条的。
　　
　　梳理作用 　梳理的基本作用是分梳和剥取。针面对纤维丛进行梳理时，首先使针齿刺入纤维丛或使纤维与针齿相接触，因此两针面隔开的距离（隔距）应该很小。同时针齿应具有倾斜角度，符合针面运动时分梳、剥取纤维作用力的要求。
　　
　　
　　分梳 　图 1中用几个针齿分别表示两个互相靠近的针面，齿的倾斜方向为针尖对针尖，当两个针面按图1,a所示的方向运动时,纤维丛分别与两针面接触或被刺入。由于针面的相对运动，使纤维丛先是张紧，产生向针根方向移动的分力，因而被两个针面同时握持,随着针面的相对运动,纤维丛被松解。两个针面各自抓取一部分纤维,这种作用称为分梳。图1，b和c的针面运动都是分梳作用。它们的共同点是：两个针面的针尖对针尖，两个针面的相对运动方向均与图1,a相同。图1,b的两个针面相当于锡林与盖板或锡林与工作辊（见梳理机）的针面。经过分梳作用后，两针面都抓取一部分纤维，数量多寡与针的角度、密度和针面运动速度等有关。被一个针面握持的纤维，其尾端从另一针面针隙抽出时，有如梳理头发那样被理直。对于每一个纤维丛来说，通常一次分梳不能达到单纤维状态，须经多次连续分梳。纤维丛一旦被松解，原来与纤维粘附的或较小的杂质即被分离出来，在适当的部位掉出或沉入针根，或在离心惯性力作用下排除。
　　
　　在分梳时，如果一个针面的运动速度较慢，在相对运动中与另一针面较多的梳针相作用，这些梳针上的纤维都有一部分被慢速针面所抓取，使单位针面的纤维量增多，这种作用称为凝聚。在纺纱生产中，除采用两个针面分梳外，也可利用一个针面（或针排）对各种握持状态下的纤维丛进行松解和梳直，称为握持分梳，如梳理机刺辊、开毛辊、针梳机的针排对纤维的作用便是。
　　
　　
　　剥取 　经过两个针面的相互作用，将被一个针面握持的纤维全部移向另一针面，称为剥取。产生剥取作用的两个针面，针齿方向为针尖对针背成交叉状态,如图2,a所示。当两个针面相对运动时，纤维被张紧，针面Ⅰ上的纤维张力有向针根方向的分力，故被针面Ⅰ抓取,针面Ⅱ上的纤维张力有向针尖方向的分力,故纤维有向针尖滑出的趋势。因此原来在针面Ⅱ上的纤维离开针面Ⅱ而移向针面Ⅰ，被针面Ⅰ所抓取,图2，b和c的针面配置都起剥取作用。由于相对运动不同，图2，b表示针面Ⅰ剥取针面Ⅱ上的纤维，c表示针面Ⅱ剥取针面Ⅰ上的纤维。产生剥取作用的两针面的针向是针尖对着针背，相对运动的方向和速度必须使一个针面能握持纤维,而另一针面能使纤维滑出,移向另一针面。为使针面间的剥取作用完善，须适当配置针面间隔距、针的密度、针的倾斜角和相对运动速度等，以适应不同长度和性质的纤维。在某些情况下，由于纤维在梳理过程中沉入锡林针面的针根，其他针面不能对纤维产生作用，使梳理过程难以进行。因此需要加装提升辊（称风轮或刷毛辊），把纤维提升到针面上来，提升作用如图 3所示。提升作用一般发生在锡林和提升辊两个针面间，针向为针背对针背。提升辊针面稍稍插入锡林针面，提升辊的表面速度较高。当提升辊针面插入锡林针面,接触到沉入锡林针根的纤维时,便以较快的速度将纤维提升，然后迅速离去，提升辊针面不带走纤维。在使用锯齿式针齿的梳理机上，由于纤维不易沉入针根，因而无提升的必要。　　梳理过程 　由于纤维丛的分梳需多次连续进行，通常在梳理过程中应用若干梳理单元。图 4是由锡林、工作辊和剥取辊三个圆形针面组成的一个梳理单元。一般锡林的直径较大，可在一个锡林上配若干组梳理单元，组成罗拉梳理机的分梳区。在一个梳理单元中，纤维通过锡林和工作辊针面时，由于分梳作用，部分纤维被锡林带走，另一部分被工作辊带向剥取辊，并被剥取。锡林将剥取辊上的纤维取下，与后喂入的纤维混合，再次进行分梳。如果锡林针面上单位面积的纤维量（克/米²）为Q_a，从剥取辊得到的纤维量为Q_b，则锡林导向工作辊的纤维量为Q_a+Q_b，再次分梳时，被工作辊从锡林针面上抓取的纤维如仍为Q_b，则Q_b对Q_a+Q_b的比值K称为分配系数，即K=Q_b/(Q_a+Q_b)。K值大，表示有较多的纤维受到反复分梳,混和与均匀作用也较好。
　　
　　如果在锡林针面上配置若干根狭长的平针面（称盖板），则组成另一形式的分梳区。每根盖板以不同的间距配置在锡林上方较大的弧面上，盖板的运动速度很低，不断与锡林进行分梳。在盖板与锡林的针面间不断产生纤维的交换和转移，使分梳、混和等作用连续进行。
　　
　　经过充分分梳的纤维应及时剥下，制成纤维条。常用称为道夫的另一圆形针面，与锡林针面发生分梳作用，使部分纤维被道夫抓取，转移出去，而另一部分则仍随锡林返回分梳区。由于道夫针面的运动速度很低，在单位时间内锡林带向道夫的纤维量Q（克）中,道夫只凝聚其中的一部分q（克）,所占的比率称为道夫转移率γ：
　　
　　
　　
　　
　　 锡林的每一转中，纤维不但在工作辊(盖板)分梳区受到分梳，而且在从锡林向道夫转移过程中也受到分梳。纤维在进入锡林针面以后，并不是经分梳区一次分梳就全部转移到道夫上去的，大多数纤维又被锡林带回分梳区，随着锡林的转动，反复受到分梳才分批转移出去。从纤维开始进入锡林针面直接移到道夫针面上称为纤维的梳理过程。这个过程包括分梳区的分梳和剥取以及道夫上的分梳和凝聚。
　　
　　在梳理过程中,分梳和转移相互联系,相互制约。如果道夫的转移率较小，锡林上一定有较厚的纤维层。锡林与道夫相互作用后，有较多的纤维回到分梳区与新喂入锡林的纤维再一起受到反复分梳。如果道夫的转移率过小，分梳区针面负荷过大，则对梳理工作的质量不利。
　　
　　梳理中针面间纤维数量具有动态的平衡过程。在稳定状态下，单位时间中喂入的纤维量应与转移到道夫上去的纤维量相等。如果喂入的纤维层重量有波动，在某一时刻忽然有短暂的增加，分梳区的许多针面如工作罗拉或盖板等能接受其中的一部分，使道夫单位针面上的纤维量增加不多，道夫凝聚的纤维量不会与喂入量增多部分相等。此时喂入量大于输出量，其差额被分梳区针面抓取而"贮存"起来。这些纤维随后也陆续由道夫转移出去。锡林针面上的喂入纤维量加上返回的纤维量,直接影响到分梳区针面上的纤维量。从道夫凝聚出去的纤维量决定于锡林出分梳区后的针面纤维量。喂入的与输出的纤维量由分梳区得到调节而处于平衡的状态。是为梳理过程的均匀作用。
　　
　　从道夫剥下的纤维网（或输出的纤维条）中的纤维，基本上保持它在针面上的形态，部分地伸直，其轴向近于运动方向。多数纤维呈弯曲状，称为纤维弯钩。按纤维网的运动方向，近半数纤维有后端弯钩，由针齿握持所造成，其余为前端弯钩、两端弯钩等。纤维以这种形态连成网状薄层，结构应清晰均匀（即纤维相互间不成簇状，且分布匀称）。各种纤维弯钩的比例，反映纤维由锡林向道夫转移过程的情况和针齿对纤维的握持性能。纤维弯钩的形成，对于梳理以后到纺成纱的工序道数和纱的结构也有影响。
　　
　　上述过程中各机件的速度、相互间的间距和所用针齿的规格，应与纤维丛的松解程度相适应。对不易梳理的纤维和品质要求高的纱线，可以经过多道的梳理。合成纤维、羊毛和麻等，为减少静电现象，避免纤维的损伤、扭结，梳理前可加入适量乳化液。
　　
　　梳理工艺对纺纱生产的稳定性、成品质量和技术经济效益影响甚大。由于各种新型纤维和产品的发展，梳理工艺近年来进展迅速。出现了多种新的梳理机，包括运用新的梳理机件如固定分梳板，以及高效梳理单元的新型组合。发展了金属针布，弹性针布也有改进。梳理工艺的研究方向，主要是提高梳理工作效能，避免形成疵点，使制成的纤维条重量均匀，纤维充分分离并减少纤维的损伤。例如，进一步研究梳理元件或针布及其相互作用，探讨梳理过程中喂入纤维的数量和受力关系等。此外，探索新的梳理元件与梳理单元的组合方法，也是重要的方向。
　　

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