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1) the "Y" form concrete bifurcation pipe
Y形混凝土岔管
1.
The common 3-D FEM is applied to analyze the "Y" form concrete bifurcation pipe of the transferring water series of a hydropower station.
采用通用的有限元计算软件,对某水电站引水系统Y形混凝土岔管的受力情况进行了三维有限元分析。
2) concrete bifurcation pipe
混凝土岔管
1.
Finite element analysis for reinforced concrete bifurcation pipein Luojiaohe Hydropower Station;
落脚河水电站钢筋混凝土岔管有限元分析
3) Y-type bifurcation pipe
Y形岔管
4) reinforced concrete bifurcation pipe
钢筋混凝土岔管
1.
Through computation and analysis of reinforced concrete bifurcation pipe,this paper has given stress distribution of fork part,and analyzed the influence that the change of fork angle has on stress distribution.
通过对钢筋混凝土岔管结构的计算分析,给出了岔管分岔部位的应力分布特征,并分析了分岔角度改变对岔管应力分布的影响,这为钢筋混凝土岔管结构的选形提供了一定的理论依据。
2.
3-D FEM is applied to analyze the reinforced concrete bifurcation pipe of the transferring water series of a hydropower station,the stress distribution is worked out and the reinforcement is schemed considering the stress.
对某水电站引水系统的钢筋混凝土岔管进行了三维有限元分析,给出了岔管的应力分布情况,并按照应力配筋的方法对岔管结构进行了配筋计算,为钢筋混凝土岔管的设计提供了理论依据。
3.
Finite element method is adopted to analysis the reinforced concrete bifurcation pipe in some hydropower station,considering six combined operating conditions in construction and operating processes,the distributions of the stress for bifurcation pipe and wall rock are worked out,and analysis and explain of calculation results is presented.
采用有限单元法对某水电站钢筋混凝土岔管进行了受力分析,在计算过程中,共考虑了施工和运行过程中的6种组合工况,计算出了各种工况下混凝土岔管及围岩的应力分布。
5) reinforced concrete manifold
钢筋混凝土岔管
1.
Study on treatment and relevant problems of HP leakage in reinforced concrete manifold of Guangzhou Pumped Storage Power Station Phase()-Ⅱ project;
广州抽水蓄能电站二期工程钢筋混凝土岔管高压渗水的处理及有关问题探讨
6) underground concrete branch pipe
地下混凝土岔管
补充资料：燃料混合管压形缩管模
陕西科技大学(陕西咸阳 712081) 刘俊生 周明贵 张喜涛
[摘要] 介绍了一种在机械压力机上实现较长尺寸缩管工件的成形模结构。
关键词 闭合高度 缩管 脱模
1 引言
管材的缩管是常见的成形工艺，常用3种方法：1在缩管旋转机上进行；2在车床上旋压缩口，滚压加工；3用模具在压力机上进行。具体使用哪种方法，视工件要求而定。针对图1所示零件，采用压力机成形工艺比较合适。
根据零件尺寸，材料及计算结果，若在螺旋压力机或液压机上成形，由于工件成形所需压力很小，不能充分利用设备功率，且生产效率较低。故而选用机械压力机成形，模具设计中应重点解决由于工件缩管长度较长而引起的脱模困难，同时又要兼顾模具的闭合高度(在成形很小的情况下，模具闭合高度成为选用机床的主要因素)。
2 模具结构
模具结构如图2所示。上内凹模2直接装在模柄上，夹持于滑块中，利用滑块中的打杆槽，装有上拉料黠构，上拉料结构由打料杆14，拉杆13，拉板12，螺栓8，顶杆10组成。下模板固定于工作台面，顶板9位于台面漏料孔中。其特点是：
(1)利用冲床，滑块在缩门成形工序完成后拉动打料杆14，使与之连成一体顶杆10向上抬起，解决了由于工件缩口长度较长而引起的脱模困难。
(2)顶板9置于工作台漏料孔中，即有效利用机床闭合高度，又减少于模具体积。
3 工作过程
冲床滑块上升至上死点时，穿在滑块上的打料杆14带动上拉料组件以至最高点。放管材于定位板4的定位孔中。滑块下行，定位销3导正管材上端进入上凹模2定位孔中后，滑块施轴向力于管材端面．通过模芯11进行缩口，最后通过定位板4与上内凹模进行凸台压形，模芯11和上凹模2材料选用W18Cr4v，热处理硬度61—63HRC。同时，上拉料组件也随滑块一起下降之下死点，压形，缩口完成后，随着滑块一起上升的上拉料组件中的顶杆10抬起工件，取出工件。
4 效果
该模具装于400kN偏心冲床（闭合高度300mm，工作台孔直径∮200mm）上，经过近十万件产品的生产，模具基本完好，满足了生产的要求。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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