1) Kashgar Cotton Textile
喀什棉纺织厂
1.
Study of the Interaction of Different Nationalities in Communities in Factories A Case Study in Kashgar Cotton Textile;
工厂社区的多民族交际研究——以喀什棉纺织厂师徒交往为例
2) cotton mill
棉纺织厂
1.
The paper explores the standard of air quality in spun yarn workshops of cotton mills initially.
本文对棉纺织厂细纱车间的空气质量标准进行了初步探讨,提出应在满足纺纱工艺要求的前提下,从人体舒适性和卫生学两个角度考虑制定细纱车间的空气质量标准,并据此提出了细纱车间的空气质量标准。
3) cotton mill building
棉纺织工业厂房
4) modern cotton textile mill
新式棉纺织工厂
5) cotton mill
棉纺厂
1.
Technological design experience of modern cotton mill;
现代棉纺厂新厂工艺设计探讨
2.
This paper introduces the design and application of calculation process of machine configuration in cotton mill with Microsoft Excel,and provides the main formula.
介绍了利用M icrosoft Excel软件进行棉纺厂机器配备计算程序的设计过程和实际应用方法,给出了计算表中的主要运算公式。
6) Cotton Textile Industry
棉纺织业
1.
Discussion of Collaborative Design in Difference Area of Cotton Textile Industry;
棉纺织业异地协同设计的探讨
2.
The paper,starting from the developing situation of cotton textile industry in Xinjiang BINGTUAN and through the general status analysis and study of BINGTUAN cotton textile industry total situation and main products,import and export scale,equipment condition,economic benefit and overseas investment etc.
该文从新疆兵团棉纺织业发展的现状入手,通过对兵团棉纺织业整体情况及主要产品、进出口规模、设备状况、经济效益和利用外资等基本情况进行分析和研究,探求影响新疆兵团棉纺织业竞争力的主要因素,在此基础上,提出了培育兵团棉纺织业核心竞争力的对策与建议。
3.
XPCG’s cotton textile industry plays an important role in its economy.
兵团的棉纺织业多年来为兵团经济的发展发挥了重要的作用,从“九五”开始就被列入工业发展的四大支柱行业。
补充资料：纺厂除尘
棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等工厂的某些工序，例如混棉、选毛、软麻、开松和梳理等都会排出大量灰尘，有些纺纱设备如开清机械在加工过程使用气流输送和凝集纤维或排除废料,也会排出大量的含尘空气。一个5万锭的棉纺厂，仅开清棉机的排风量就达12万米3/时以上。纺织工厂若不采取空气净化措施，大量的含尘空气必将广为扩散，严重污染车间和周围环境，直接危害职工健康并影响产品质量。纺织机械的运转速度越来越高，加上棉纺中机摘棉和金属针布的扩大使用，纺部车间的空气含尘浓度有所增加。世界工业国对纺织厂车间空气质量的要求也越来越严格，因此，纺厂除尘已成为新工厂设计和原有工厂技术改造的一个突出问题。
纺厂灰尘的性质 纺纱生产中形成的灰尘是由多种物质微粒组成的混合物。组成的物质主要分为有机和无机两类。有机物包括棉、亚麻、黄麻、羊毛、蚕丝和化学纤维等的碎片、碎屑、短绒、籽屑、叶屑等；无机物包括泥土、砂子、石棉和玻璃粉尘等。某些粉尘（如棉尘和麻尘）还含有一定比例的二氧化硅粉尘。这些灰尘大部分是在原料收获过程（例如摘棉、剪毛或沤麻）中，或在加工、运输和贮存期间与纤维混合在一起的。
纺织生产中的灰尘粒度分布范围很广，尘粒的形状也复杂多样，虽然大多数粉尘是无毒的，但对人体的危害仍然很大。例如粉尘中二氧化硅或硅酸盐粉尘的含量过高能引起尘肺病。纺织工人长期吸入浓度较高的某些生产性粉尘(如棉尘、麻尘、石棉粉尘等)容易患尘肺病，有些粉尘据研究还是致癌的因素。粉尘的危害随粉尘分散度的增加而增大。通常,粒径较大（100微米以上）的粉尘,在空气中能较快地沉降；粒径为10～100微米的粉尘，能被鼻毛、鼻粘膜和上呼吸道所阻留，不易进入肺部；大于5微米的粉尘，一部分能进入肺泡，5微米以下的微尘随着粒径的减小进入肺泡的数量渐多，且大部分能沉积在肺部，因此危害最大。此外，粉尘的刺激作用会导致吸入者上呼吸道炎症的发病率增加，接触者的皮肤或粘膜受到损害。根据粉尘粒径大小对人体的危害性，纺厂除尘应主要清除15微米以下的粉尘,尤其是5微米以下的微尘。
含尘标准和测试方法 纺织厂车间空气的含尘浓度一般用 1标准立方米空气中所含有的粉尘毫克或克数表示。世界工业发达国家对纺织厂工作地点大气中的最高容许含尘浓度都制定相应的标准,称为MAK值。空气中含尘浓度通常使用滤膜重量法测定。利用空气采样器使一定体积的含尘空气通过已知重量的滤膜，将粉尘阻留在滤膜上，然后根据滤膜的增重计算出空气中的粉尘浓度。因各国使用的空气采样器结构和设计原理不同，得出的结果也不相同。
除尘方式 纺织厂对室外大气含尘和车间内散发的灰尘，采用不同的除尘方式。在卫生标准较低的情况下，室外空气一般直接送入车间或经空调喷水室洗涤后送入车间。卫生标准和产品质量要求较高或大气污染严重时，室外空气必须经除尘器严格净化后方能送入车间。对车间内散发的灰尘主要采用上送风、下排风的通风方式除尘。全面送风和全面排风不仅能满足车间温湿度控制的需要，而且能减少全面散发的灰尘量，将空气中的游离灰尘排至滤尘设备。对局部散发尘物的加工设备则采取密闭措施，并在散尘点及其附近利用吸风使含尘空气通过吸尘罩、吸尘管道、除尘器、通风机和排尘设备，经净化后排出室外或回入车间。
纺织厂的除尘按除尘器布置方法有三种基本形式：①就地式:除尘器直接装置在散发尘物的加工设备上,就地捕集粉尘，净化后的空气就地回入车间。这种形式简单，布局紧凑，维护方便。棉纺并条机上牵伸和出条两处的吸尘和除尘系统即属于这一类；②分散式：把一个或若干个同一工艺流程中的散尘点的吸风合为一个系统。除尘器和风机安装在散发尘物的设备附近，一般由生产工人自己看管。这种方式具有管道短、布置简单、风量容易平衡等优点，但废料的收集比较麻烦。开清棉联合机或梳棉机使用的小型除尘器除尘即为分散式；③集中式：把多个散尘点或整个车间的散尘点，甚至全厂的散尘点的吸风集中为一个除尘系统,设置专门的除尘室,由专人管理，并往往同落料、下脚、废料的自动收集和打包结合使用。这种形式的特点是风量大、管路长而复杂，但下脚和废料的收集和打包容易实现机械化和自动化。
纺织厂清除空气中的粉尘通常运用重力沉降、离心分离、多孔介质过滤和静电沉降等方法，可以使用不同类型的除尘器。例如净化车间排风常用金属丝网、锦纶丝网、回转式过滤器或经喷水室洗涤等。净化工艺设备排出的含尘空气，常用尘笼过滤器、布袋除尘器、旋风除尘器、预分离器、回转式过滤器、静电除尘器、锦纶丝或金属丝网罩等。由于纺织厂的灰尘属混合尘，含尘空气的初始浓度又较高，在一般情况下,使用1级除尘器不易达到较高的净化要求，所以大多使用2级除尘,在空气含尘浓度高或者净化要求高的地方则使用3级除尘。1级除尘,过去常用沉降室或尘塔,现在多用大型布袋除尘器。2级除尘，常用的组合形式有尘笼与布袋除尘器,尘笼与回转式过滤器或预分离器与回转式过滤器等。3级除尘,一般是在2级除尘器后面串联静电除尘器或回转式过滤器等。回转式过滤器表面包覆的空气过滤材料，可根据所净化的粉尘性质、粉尘浓度和所要达到的除尘效率等适当选择。如棉纺除尘可选用针织起绒织物或无纺织布，毛纺除尘可选用锦纶织物，车间回风净化可选用聚氨酯泡沫塑料等滤料。
纺厂灰尘的性质 纺纱生产中形成的灰尘是由多种物质微粒组成的混合物。组成的物质主要分为有机和无机两类。有机物包括棉、亚麻、黄麻、羊毛、蚕丝和化学纤维等的碎片、碎屑、短绒、籽屑、叶屑等；无机物包括泥土、砂子、石棉和玻璃粉尘等。某些粉尘（如棉尘和麻尘）还含有一定比例的二氧化硅粉尘。这些灰尘大部分是在原料收获过程（例如摘棉、剪毛或沤麻）中，或在加工、运输和贮存期间与纤维混合在一起的。
纺织生产中的灰尘粒度分布范围很广，尘粒的形状也复杂多样，虽然大多数粉尘是无毒的，但对人体的危害仍然很大。例如粉尘中二氧化硅或硅酸盐粉尘的含量过高能引起尘肺病。纺织工人长期吸入浓度较高的某些生产性粉尘(如棉尘、麻尘、石棉粉尘等)容易患尘肺病，有些粉尘据研究还是致癌的因素。粉尘的危害随粉尘分散度的增加而增大。通常,粒径较大（100微米以上）的粉尘,在空气中能较快地沉降；粒径为10～100微米的粉尘，能被鼻毛、鼻粘膜和上呼吸道所阻留，不易进入肺部；大于5微米的粉尘，一部分能进入肺泡，5微米以下的微尘随着粒径的减小进入肺泡的数量渐多，且大部分能沉积在肺部，因此危害最大。此外，粉尘的刺激作用会导致吸入者上呼吸道炎症的发病率增加，接触者的皮肤或粘膜受到损害。根据粉尘粒径大小对人体的危害性，纺厂除尘应主要清除15微米以下的粉尘,尤其是5微米以下的微尘。
含尘标准和测试方法 纺织厂车间空气的含尘浓度一般用 1标准立方米空气中所含有的粉尘毫克或克数表示。世界工业发达国家对纺织厂工作地点大气中的最高容许含尘浓度都制定相应的标准,称为MAK值。空气中含尘浓度通常使用滤膜重量法测定。利用空气采样器使一定体积的含尘空气通过已知重量的滤膜，将粉尘阻留在滤膜上，然后根据滤膜的增重计算出空气中的粉尘浓度。因各国使用的空气采样器结构和设计原理不同，得出的结果也不相同。
除尘方式 纺织厂对室外大气含尘和车间内散发的灰尘，采用不同的除尘方式。在卫生标准较低的情况下，室外空气一般直接送入车间或经空调喷水室洗涤后送入车间。卫生标准和产品质量要求较高或大气污染严重时，室外空气必须经除尘器严格净化后方能送入车间。对车间内散发的灰尘主要采用上送风、下排风的通风方式除尘。全面送风和全面排风不仅能满足车间温湿度控制的需要，而且能减少全面散发的灰尘量，将空气中的游离灰尘排至滤尘设备。对局部散发尘物的加工设备则采取密闭措施，并在散尘点及其附近利用吸风使含尘空气通过吸尘罩、吸尘管道、除尘器、通风机和排尘设备，经净化后排出室外或回入车间。
纺织厂的除尘按除尘器布置方法有三种基本形式：①就地式:除尘器直接装置在散发尘物的加工设备上,就地捕集粉尘，净化后的空气就地回入车间。这种形式简单，布局紧凑，维护方便。棉纺并条机上牵伸和出条两处的吸尘和除尘系统即属于这一类；②分散式：把一个或若干个同一工艺流程中的散尘点的吸风合为一个系统。除尘器和风机安装在散发尘物的设备附近，一般由生产工人自己看管。这种方式具有管道短、布置简单、风量容易平衡等优点，但废料的收集比较麻烦。开清棉联合机或梳棉机使用的小型除尘器除尘即为分散式；③集中式：把多个散尘点或整个车间的散尘点，甚至全厂的散尘点的吸风集中为一个除尘系统,设置专门的除尘室,由专人管理，并往往同落料、下脚、废料的自动收集和打包结合使用。这种形式的特点是风量大、管路长而复杂，但下脚和废料的收集和打包容易实现机械化和自动化。
纺织厂清除空气中的粉尘通常运用重力沉降、离心分离、多孔介质过滤和静电沉降等方法，可以使用不同类型的除尘器。例如净化车间排风常用金属丝网、锦纶丝网、回转式过滤器或经喷水室洗涤等。净化工艺设备排出的含尘空气，常用尘笼过滤器、布袋除尘器、旋风除尘器、预分离器、回转式过滤器、静电除尘器、锦纶丝或金属丝网罩等。由于纺织厂的灰尘属混合尘，含尘空气的初始浓度又较高，在一般情况下,使用1级除尘器不易达到较高的净化要求，所以大多使用2级除尘,在空气含尘浓度高或者净化要求高的地方则使用3级除尘。1级除尘,过去常用沉降室或尘塔,现在多用大型布袋除尘器。2级除尘，常用的组合形式有尘笼与布袋除尘器,尘笼与回转式过滤器或预分离器与回转式过滤器等。3级除尘,一般是在2级除尘器后面串联静电除尘器或回转式过滤器等。回转式过滤器表面包覆的空气过滤材料，可根据所净化的粉尘性质、粉尘浓度和所要达到的除尘效率等适当选择。如棉纺除尘可选用针织起绒织物或无纺织布，毛纺除尘可选用锦纶织物，车间回风净化可选用聚氨酯泡沫塑料等滤料。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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