1) construction ceramics industry CRM
建筑陶瓷行业CRM
2) Structural ceramics industry
建筑陶瓷工业
3) Building ceramic enterprises
建筑陶瓷企业
1.
Research on Supply Chain Management System of Building Ceramic Enterprises Based on ASP Platform;
基于ASP平台的建筑陶瓷企业供应链管理系统研究
4) Construction ceramics
建筑陶瓷
1.
In this paper,the property of the construction ceramics such as good looking and durableness,especially the new ones are introduced.
本文分析了建筑陶瓷固有的美观、耐用等特点,特别是新一代建筑陶瓷所衍生出来的新特点,以及这些特点在发展中所遇到的困难及解决办法。
2.
Feasibility on gold ore tailings used instead of feldspar in construction ceramicswas studied by analyzing chemical composition,particle size,mineral composition of gold ore tailingsand comparing with feldspar.
在分析金尾矿的化学组成、粒度组成和矿物组成的基础上，将其与常用的国内外长石类原料进行了对比，讨论分析了金尾矿代替长石作建筑陶瓷原料的可行性，并对取代长石时尾矿的加工处理工艺进行了初步探讨。
3.
In this paper,the characters of construction ceramics in China were described briefly,the regional distribution,present status of industry,framework of products and problems were introduced,and the research status and tendency of construction ceramics were analyzed.
简述了我国建筑陶瓷的特点,介绍了建陶产业区域分布、生产现状、产品结构及其目前存在问题,分析了建陶产品的研究现状及趋势;并提出绿色环保、节能减排是实现我国建陶行业的可持续发展的必由之路。
5) building ceramics
建筑陶瓷
1.
Application of the building ceramics on environment space
建筑陶瓷在环境空间中的应用
2.
By research and development the building ceramics,the green R&D concept is given in this paper.
本文通过对建筑陶瓷的研发方法及产业进行分析,提出了建筑陶瓷绿色化研发的概念和研究方法,同时对绿色建筑陶瓷产品产业的现状及前景加以概述。
3.
The printing paste were prepared using Na-CMC,glycrin,glycol,purified water as main materials for building ceramics producing.
利用羧甲基纤维素钠(Na-CMC)、甘油、乙二醇和纯净水等为主要原料制备建筑陶瓷生产装饰用印膏,实验研究了工艺因素对印膏粘度和印刷性能的影响,优化出适合生产使用的印膏配方。
6) Building Ceramic
建筑陶瓷
1.
Application of Sodium Polyacrylate in the Building Ceramics;
聚丙烯酸钠在建筑陶瓷中的应用
2.
Moreover, the applications of these clay materials in building ceramics were also discussed.
结果表明：前二者可作为结合粘土用于建筑陶瓷。
3.
Seven stages of the building ceramic such as raw materials mining, raw materials preparation, moulding processing, glazing, firing production, use or disposal of products and the transportation were analyzed by means of LCA.
应用生命周期评价(LCA)方法,以一种建筑陶瓷—釉面砖为研究对象,对建筑陶瓷原材料开采、原料制备、成型加工、施釉、烧成生产、产品使用或废弃及运输等7个子过程进行了清单分析,并分别计算出能耗及对环境的影响。
补充资料：建筑陶瓷
房屋、道路、给排水和庭园等各种土木建筑工程用的陶瓷制品。有陶瓷面砖、彩色瓷粒、陶管等。按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类；按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品。其共同特点是强度高、防潮、防火、耐酸、耐碱、抗冻、不老化、不变质、不褪色、易清洁等，并具有丰富的艺术装饰效果。
粗陶以铁、钛和熔剂含量较高的易熔粘土或难熔粘土为主要原料。精陶多以铁、钛较低且烧后呈白色的难熔粘土、长石和石英等为主要原料。有些制品也可用铁、钛含量较高，烧后呈红、褐色的原料制坯，在坯体表面上施以白色化妆土或乳浊釉遮盖坯体本色。
带釉的建筑陶瓷制品是在坯体表面覆盖一层玻璃质釉，能起到防水、装饰、洁净和提高耐久性的作用。釉用原料，除粗陶外，一般选用含铁、钛低的粘土、长石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱镁石、方硼石、锂云母、天青石、重晶石、珍珠岩等天然矿物，以及含铅、锌、钾、钠、硼、钡、锶等原料作釉料的基础组分，以锡、锆、钛、锑、铈的氧化物和锆的硅酸盐作浮浊剂，以含铁、钴、镍、锰、铜、铬、硒、镉、镨、钒等的氧化物或盐类作着色原料。
建筑陶瓷的成型方法有模塑、挤压、干压、浇注、等静压、压延和电泳等。烧成工艺有一次和二次烧成。使用的窑类型有间歇式的倒焰方窑、圆窑、轮窑，以及连续式的隧道窑、辊道窑和网带窑等。普通制品用煤、薪柴、重油、渣油等作燃料，而高级制品则用煤气和天然气等作燃料。
陶瓷面砖 是用作墙、地面等贴面的薄片或薄板状陶瓷质装修材料，也可用作炉灶、浴池、洗濯槽等贴面材料。有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖和陶瓷壁画等。（见彩图）
① 内墙面砖。也称釉面砖,用精陶质材料制成,制品较薄，坯体气孔率较高，正表面上釉，以白釉砖和单色釉砖为主要品种，并在此基础上应用色料制成各种花色品种。
生产工艺通常为高温慢烧，坯件多用长石粘土系和叶蜡石-粘土系精陶，掺入少量石灰石、滑石,以降低湿膨胀，防止后期龟裂。坯料组成范围：高岭土或叶蜡石为40～65％；粘土为40～65％；石英为20～30％；熔剂(长石、 石灰石、滑石、白云石等中的一种或几种)5～17％。白色胚体上使用铅硼熔块透明釉，有色坯体上使用硼碱锆(锡、钛、铈)熔块乳浊釉。素烧温度为1230～1280°C，釉烧温度为1100～1160°C。可在已釉烧过的白釉、浅色釉面上采用贴花、丝网印刷、喷涂等工艺，饰以花纹图案，然后在低温下彩烧，也可在素烧胚或生釉层上施彩，釉烧和彩烧一次完成。
目前采用的低温快烧新工艺，其制坯主要原料为硅灰石、滑石、透辉石、磷渣、叶蜡石和粘土，用辊道窑、网带窑等快烧窑烧成。烧成温度：素烧为1000～1100°C；釉烧为960～1040°C,烧成周期为40～60分钟。其特点是烧成燃料消耗少，便于生产过程自动化，生产灵活性大和成本低。
② 外墙面砖。由半瓷质或瓷质材料制成。分有釉和无釉两类，均饰以各种颜色或图案。釉面一般为单色、无光或弱光泽。具有经久耐用、不退色、抗冻、抗蚀和依靠雨水自洗清洁的特点。
生产工艺是以耐火粘土、长石、石英为坯体主要原料，在1250～1280°C下一次烧成，坯体烧后为白色或有色。目前采用的新工艺是以难熔或易熔的红粘土、页岩粘土、矿渣为主要原料，在辊道窑内于1000～1200°C下一次快速烧成，烧成周期1～3小时，也可在隧道窑内烧成。
③ 地面砖。用半瓷质材料制成,分为有釉和无釉两种，均饰以单色、多色、斑点和各种花纹图案。
地面砖和外墙砖向通用的墙地两用砖（又称彩釉砖、防潮砖）发展，其坯体材质相同，但产品厚度和釉的性能因用途而不同。
④ 陶瓷锦砖。也称马赛克,是用于地面或墙面的小块瓷质装修材料。可制成不同颜色、尺寸和形状，并可拼成一个图案单元，粘贴于纸或尼龙网上，以便于施工，并分有釉和无釉两种。一般以耐火粘土、石英和长石作制坯的主要原料，干压成型，于1250°C左右下烧成。也有以泥浆浇注法成型，用辊道窑、推板窑等连续窑烧成。
⑤ 陶瓷壁画。为贴于内外墙壁上的艺术陶瓷。用于外墙的由半瓷质或瓷质材料制成，用于内墙的可由精陶材料制成。特点是经久耐用，永不退色。一般以数十甚至数千块白釉内墙砖拼成，用无机陶瓷颜料手工绘画烧制成画面。还有运用磁州窑特殊装饰工艺，制成特殊风格的花釉画面。20世纪80年代正在发展1×1米的大型陶瓷板，以单块或以多块拼镶制成大小不同的壁画。
彩色瓷粒 为散粒状彩色瓷质颗粒，用合成树脂乳液作粘合剂，形成彩砂涂料，涂敷于外墙面上，施工方便，不易退色。
陶管 用于民房、工业和农田建筑给水、排水系统的陶质管道，有施釉和不施釉两种，采用承插方式连接。陶管具有较高的耐酸碱性，管内表面有光滑釉层，不会附生藻类而阻碍液体流通。
陶管一般以难熔粘土或耐火粘土为主要原料，其内表面或内外表面用泥釉或食盐釉。用挤管机硬挤塑成型，坯体含水率低，便于机械化操作。用煤烧明焰隧道窑烧成，烧成温度为1260°C左右。
粗陶以铁、钛和熔剂含量较高的易熔粘土或难熔粘土为主要原料。精陶多以铁、钛较低且烧后呈白色的难熔粘土、长石和石英等为主要原料。有些制品也可用铁、钛含量较高，烧后呈红、褐色的原料制坯，在坯体表面上施以白色化妆土或乳浊釉遮盖坯体本色。
带釉的建筑陶瓷制品是在坯体表面覆盖一层玻璃质釉，能起到防水、装饰、洁净和提高耐久性的作用。釉用原料，除粗陶外，一般选用含铁、钛低的粘土、长石、石英、石灰石、白云石、滑石、菱镁石、方硼石、锂云母、天青石、重晶石、珍珠岩等天然矿物，以及含铅、锌、钾、钠、硼、钡、锶等原料作釉料的基础组分，以锡、锆、钛、锑、铈的氧化物和锆的硅酸盐作浮浊剂，以含铁、钴、镍、锰、铜、铬、硒、镉、镨、钒等的氧化物或盐类作着色原料。
建筑陶瓷的成型方法有模塑、挤压、干压、浇注、等静压、压延和电泳等。烧成工艺有一次和二次烧成。使用的窑类型有间歇式的倒焰方窑、圆窑、轮窑，以及连续式的隧道窑、辊道窑和网带窑等。普通制品用煤、薪柴、重油、渣油等作燃料，而高级制品则用煤气和天然气等作燃料。
陶瓷面砖 是用作墙、地面等贴面的薄片或薄板状陶瓷质装修材料，也可用作炉灶、浴池、洗濯槽等贴面材料。有内墙面砖、外墙面砖、地面砖、陶瓷锦砖和陶瓷壁画等。（见彩图）
① 内墙面砖。也称釉面砖,用精陶质材料制成,制品较薄，坯体气孔率较高，正表面上釉，以白釉砖和单色釉砖为主要品种，并在此基础上应用色料制成各种花色品种。
生产工艺通常为高温慢烧，坯件多用长石粘土系和叶蜡石-粘土系精陶，掺入少量石灰石、滑石,以降低湿膨胀，防止后期龟裂。坯料组成范围：高岭土或叶蜡石为40～65％；粘土为40～65％；石英为20～30％；熔剂(长石、 石灰石、滑石、白云石等中的一种或几种)5～17％。白色胚体上使用铅硼熔块透明釉，有色坯体上使用硼碱锆(锡、钛、铈)熔块乳浊釉。素烧温度为1230～1280°C，釉烧温度为1100～1160°C。可在已釉烧过的白釉、浅色釉面上采用贴花、丝网印刷、喷涂等工艺，饰以花纹图案，然后在低温下彩烧，也可在素烧胚或生釉层上施彩，釉烧和彩烧一次完成。
目前采用的低温快烧新工艺，其制坯主要原料为硅灰石、滑石、透辉石、磷渣、叶蜡石和粘土，用辊道窑、网带窑等快烧窑烧成。烧成温度：素烧为1000～1100°C；釉烧为960～1040°C,烧成周期为40～60分钟。其特点是烧成燃料消耗少，便于生产过程自动化，生产灵活性大和成本低。
② 外墙面砖。由半瓷质或瓷质材料制成。分有釉和无釉两类，均饰以各种颜色或图案。釉面一般为单色、无光或弱光泽。具有经久耐用、不退色、抗冻、抗蚀和依靠雨水自洗清洁的特点。
生产工艺是以耐火粘土、长石、石英为坯体主要原料，在1250～1280°C下一次烧成，坯体烧后为白色或有色。目前采用的新工艺是以难熔或易熔的红粘土、页岩粘土、矿渣为主要原料，在辊道窑内于1000～1200°C下一次快速烧成，烧成周期1～3小时，也可在隧道窑内烧成。
③ 地面砖。用半瓷质材料制成,分为有釉和无釉两种，均饰以单色、多色、斑点和各种花纹图案。
地面砖和外墙砖向通用的墙地两用砖（又称彩釉砖、防潮砖）发展，其坯体材质相同，但产品厚度和釉的性能因用途而不同。
④ 陶瓷锦砖。也称马赛克,是用于地面或墙面的小块瓷质装修材料。可制成不同颜色、尺寸和形状，并可拼成一个图案单元，粘贴于纸或尼龙网上，以便于施工，并分有釉和无釉两种。一般以耐火粘土、石英和长石作制坯的主要原料，干压成型，于1250°C左右下烧成。也有以泥浆浇注法成型，用辊道窑、推板窑等连续窑烧成。
⑤ 陶瓷壁画。为贴于内外墙壁上的艺术陶瓷。用于外墙的由半瓷质或瓷质材料制成，用于内墙的可由精陶材料制成。特点是经久耐用，永不退色。一般以数十甚至数千块白釉内墙砖拼成，用无机陶瓷颜料手工绘画烧制成画面。还有运用磁州窑特殊装饰工艺，制成特殊风格的花釉画面。20世纪80年代正在发展1×1米的大型陶瓷板，以单块或以多块拼镶制成大小不同的壁画。
彩色瓷粒 为散粒状彩色瓷质颗粒，用合成树脂乳液作粘合剂，形成彩砂涂料，涂敷于外墙面上，施工方便，不易退色。
陶管 用于民房、工业和农田建筑给水、排水系统的陶质管道，有施釉和不施釉两种，采用承插方式连接。陶管具有较高的耐酸碱性，管内表面有光滑釉层，不会附生藻类而阻碍液体流通。
陶管一般以难熔粘土或耐火粘土为主要原料，其内表面或内外表面用泥釉或食盐釉。用挤管机硬挤塑成型，坯体含水率低，便于机械化操作。用煤烧明焰隧道窑烧成，烧成温度为1260°C左右。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条