1) F-EMS
末端电磁搅拌
1.
Study on Optimizing the F-EMS Position of a Billet Caster for 82B Steel;
82B方坯连铸末端电磁搅拌位置优化研究
2) F-EMS
凝固末端电磁搅拌
1.
Effects on 77B Cast Slab Center Segregation of F-EMS
凝固末端电磁搅拌对77B铸坯中心偏析的影响
2.
The distribution of electromagnetic fields of F-EMS was simulated by ANSYS 10.
利用ANSYS软件对160 mm×160 mm小方坯凝固末端电磁搅拌器所产生的电磁场分布进行了模拟。
3) electromagnetic stirring
电磁搅拌
1.
Flow and Solidification of Copper Thin-slab in Horizontal Continuous Casting with Electromagnetic Stirring;
铜板带水平连铸电磁搅拌中熔体的流动和凝固
2.
Effects of Sr and Electromagnetic Stirring on Microstructure of AZ91D Magnesium Alloy;
Sr与电磁搅拌对AZ91D合金显微组织的影响
3.
Numerical Simulation of Magnetic Field and Flow Field in Aluminum Melt with Electromagnetic Stirring;
铝熔炉电磁搅拌磁场与流场的数值模拟
4) EMS
电磁搅拌
1.
Present Situation of Research and Application of EMS of Semi-solid Forming;
电磁搅拌制备半固态浆料的研究及应用现状
2.
Effect of mould EMS on quality of high carbon steel billet;
电磁搅拌对高碳钢小方坯质量的影响
3.
Development of EMS Technology and its Application in WISCO;
电磁搅拌技术的发展及其在武钢的应用
5) M-EMS
电磁搅拌
1.
Practice on M-EMS in a bloom caster at Xuanhua Steel;
宣钢连铸机结晶器电磁搅拌工艺实践
2.
Application of M-EMS on Billet Caster for Producing Medium and Low Carbon Steel
采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯中低碳钢
3.
The effect of current(150～500A) of mold electromagnetic stirring(M-EMS) technology on metallurgy quality of 280 mm×380 mm,280 mm×325 mm concasting bloom of heavy rail steel U75V etc grade has been tested and studied.
试验研究了电磁搅拌的电流(150～500 A)对重轨钢U75V等钢种(mm)280×380、280×325连铸坯冶金质量的影响。
6) magnetic stirring
电磁搅拌
1.
Numerical simulation of mold electromagnetic stirring for square billet continuous casting;
小方坯连铸结晶器电磁搅拌的数值模拟
2.
The higher the rotating speed is,the stronger the effect of electromagnetic stirring on the liquid is,.
磁场的旋转速率越高,对液态的电磁搅拌作用越强,焊缝金属的晶粒越细小、Al-12Si合金共晶组织越均匀。
3.
The present paper reviews the development of the magnetic stirring technology and its various patterns and their roles, and analyzes the effects of this technology on improvement of the slab quality and foresees the prospect of development of this technology.
综述了电磁搅拌技术的发展、种类及作用 ,举例说明了电磁搅拌技术对改善铸坯质量的影响 ,并展望了电磁搅拌技术的发展前景。
补充资料：电磁搅拌
电磁搅拌
electromagnetic stirring
d lone一Jloobon电磁搅拌(eleetromagnetie stirring)由电磁力引起的金属熔液的搅拌。位于交变电磁场中的金属熔液内部会产生感应电流。该电流与磁场作用产生电磁力，促使金属熔液流动.在空间有限的区域，如熔炼炉内，这样的流动会使金属熔液得到电磁搅拌。电磁搅拌能促使金属熔液的温度和合金成分均匀。但过强的搅拌会使耐火材料炉衬的蚀损增加和使炉渣混进金属熔液中。 许多种熔炼炉内存在由其自身电磁场所引起的电磁搅拌.多数熔炼炉，其自身的电磁搅拌就足以满足冶金要求。少数熔炼炉，如工频柑锅式感应熔炼炉，其自身的电磁搅拌过强，须采取措施加以抑制。但对某些熔炼炉和冶金装置，由于自身搅拌不足，为加强搅拌，可辅以人工或其他方式的搅拌，如配备专用的电磁搅拌装置。 电磁搅拌装置的设备投资大，功率因数和效率都很低(如用于炼姻电弧炉，功率因数和效率分别只为0.5和0.05)，限制了它的应用。 电磁搅拌装里主要由电源和电磁搅拌器两大部分组成。为了使交变电磁场能深人金属熔液的内部，所用电源主要是两相低频电源，过去曾用低频交流发电机，现在则多用晶闸管变频电源。电源频率一般在10Hz以下，金属熔液层愈厚，电源频率应愈低。有时也用两相或三相工频电源。部位。 还有其他类型的搅拌器，如把旋转搅拌和移动搅拌结合在一起的娜旋磁场搅拌器等。用于真空电弧护的稳弧线圈，同时也可以起到使结晶器熔池中金属熔液得到旋转搅拌的作用。 历史和发展利用电磁搅拌装置对金属熔液进行搅拌的设想是劝典人库尔思(Kuerth)于1917年提出的。1933年瑞典制成筒形移动磁场搅拌器，1934年在中翔无心感应熔炼炉上得到应用.在瑞典，1949年和1965年，电磁搅拌装t先后在炼钢电弧炉和钢包精炼炉上得到应用，并在这些电炉和连续铸钢生产线中得到推广。其后，随粉自身电磁搅拌已足够强的高功率和超高功率电弧炉以及吹氛搅拌式钢包精炼炉的发展，电磁搅拌装里在电炉上的应用日渐减少。但在连续铸钥生产线中，由于电磁搅拌器能显著提高钢的质量，得到了广泛的应用.电磁搅拌器的结构型式很多，大体上可分旋转磁场搅拌器、移动磁场搅拌器和垂直搅拌器三种。 旋转磁场搅拌器类似感应电动机的定子，呈中空圆柱形，有铁芯和两相或三相绕组。当把这样的搅拌器套在金属熔液容器(如连续铸钢生产线中连铸机的水冷铜结晶器)外面并通上电，则搅拌器内表面上会产生一个旋转磁场。这个磁场作用于金属熔液，使之像电动机转子那样跟着旋转，得到旋转搅拌.因金属熔液有猫性，旋转速度是很慢的。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条