补充资料：轧制工艺优化

轧制工艺优化
optimization of rolling technology

zhazhi gongyi youhua轧制工艺优化(optimization of:olling ree卜nofogy)轧制工艺由顺序喇咧的若干工序组合而成。因此车啸{工艺优化，包括工序局部优化和流程整体优化。 工序局部优化影响因素比较单一、且以只调整局部工艺流程为手段的轧制工艺优化。例如初轧方坯鱼尾最短问题。初轧方坯时，由于钢坯高宽比大，钢坯表面层和中心层金属的延伸存在差异，钢坯头尾产生鱼尾，使金属收得率降低。影响初轧方坯端部形状的因素很多，如锭型、初轧机型式、孔型设计和压下规程等。通过观测钢坯端部的变形规律，先提出影响鱼尾长度的数学表达式，并由此出发，进一步制订出鱼尾最短的优化压下制度。 已知鱼尾长度与道次压下量的关系式为 了K，H、 △U~KI从19【资于} --一一叭从/式中△U为鱼尾长度;K，，K:为形状系数;从为压下量;H为原料厚度。轧制方坯时，需要经常翻钢90“。当钢坯在两个方向轧制的的情况下，沿X轴压下时，鱼尾长度为 L; 队一U，一12;号丁+胡一‘一1，“，’一”式中U，为第i道次的鱼尾长度;及/二一l为第i道次的延伸系数。沿Y轴压下时 U，一U，一台+叨，，，一‘，2，一式中石/几一:为第j道次的延伸系数，二，一二3从;19{丛给卫} 一，一，一”一。、O六，)式中形状系数Kl、KZ、K3、K;随钢种、轧制条件(轧制温度、速度、孔型形状及润滑状况)的不同而变化。 在制订鱼尾最短优化压下规程时，既要使总轧制道次和成品尺寸保持不变，以保持相同的产量和质量水平，又应使钢坯的鱼尾最短，以提高金属收得率。显然，这是一个求无约束极小值问题。其优化算法是:首先根据钢坯的高宽比决定一个压下方向(沿X或Y轴方向)，然后选用黄金分割法(0 .618法)计算出钢坯鱼尾最短时的压下量。 生产实践证明:按通常压下规程轧制，方坯鱼尾长度为106mm，而用最优压下规程生产方坯时，鱼尾只有nmm，金属收得率(按重量计)提高1.5%，同时，翻钢次数由5次减为4次，轧制效率也有所提高。 流程整体优化影响因素较多，且以调整整个工艺流程才能达到目的的轧制工艺优化。例如冷轧带钢纵向厚度偏差最小问题。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。