1) the structure of dragon kilns
龙窑结构
2) kiln structure
窑炉结构
3) Kiln wall structure
窑墙结构
4) kiln structure
窑体结构
5) furnace structure
熔窑结构
1.
refining agent;secondary,take measures to prevent intake of the metal oxide during storage,transportation,processing,weighing and mixing so that the raw materials will not be contaminated;thirdly,measures should be taken to remove the iron content mixed during production;fourthly,optimize the furnace structure according to the high transparency feature of the molten glass.
为此,要从多方面着手,首先要选择优质的原料,包括澄清剂;其次在原料的储存、运输加工、称量、混合过程中要尽量减少铁等金属氧化物的混入,防止原料被污染;第三对生产过程中混入的铁等要采取措施尽量除去;第四要根据高透过玻璃液的特点优化熔窑结构。
2.
Through adopting different furnace structures and melting processes,the satisfied glass metal quality is obtained,at the same time,different float glass heat consumptions are compared & analyzed,so as to make a exploration research on the development of energy-saving furnaces for high quality float glass.
借助现代电子计算机和三维数学仿真模拟技术,对浮法玻璃熔窑进行模拟研究;通过不同熔窑结构、相关尺寸的变化,运用差异性的熔制工艺制度,获得了比较满意的质量较好的玻璃液;同时,对浮法玻璃热耗进行对比分析,从而对节能型优质浮法玻璃熔窑的开发进行探索性研究,文章筛选了部分案例进行分析。
6) kiln structure
窑之砖结构
补充资料：龙窑
一种半连续式陶瓷烧成窑。它依一定的坡度建筑,以斜卧似龙而得名。龙窑最早出现于中国战国时代。龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物为燃料，窑内火焰多平行窑底流动。现中国长江以南及东南亚部分地区仍保留有少数龙窑。
结构 龙窑多依山坡或土堆倾斜建筑，一般与地面成10°～20°角。窑头有预热室，窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱（见图）。瓷窑长约20～50m,陶窑可达100m。窑头横断面小，便于烧窑开始时热量集中，利于燃烧。窑中部横断面最大，窑尾又缩小。拱顶成弧形,两侧上部或窑顶有多排直径约0.15m的投柴孔，窑身两侧有两个窑门。全窑结构简单，建筑费用较低，不需尺寸严格的拱砖。龙窑作业时，在窑室内码装坯体后，将所有窑门封闭。先烧窑头，由前向后依次投柴，逐排烧成。烧成温度最高达1300℃，并可控制还原焰。
特点 ①窑体倾斜设置,本身就起着烟囱的作用,所造成的几何压头能克服料垛阻力，使窑在接近零压状态下操作，减少了漏气、吸气现象。②由于燃烧段逐渐后移，有效地利用了烟气热量和产品热量，使热损失显著降低，并可提高燃烧温度，缩短生产周期。③由于烧成快,窑体散热与蓄热不大,单位产品的热量消耗较少，其热效率接近于隧道窑。④窑的结构简陋，使装窑和出窑的劳动强度大，难以实现机械化和半自动化。⑤窑内温度和气氛波动较大，烧制大件产品和比较致密的工业陶瓷容易发生冷裂。有时由于烧成温度下的保温不足，影响烧成质量。
结构 龙窑多依山坡或土堆倾斜建筑，一般与地面成10°～20°角。窑头有预热室，窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱（见图）。瓷窑长约20～50m,陶窑可达100m。窑头横断面小，便于烧窑开始时热量集中，利于燃烧。窑中部横断面最大，窑尾又缩小。拱顶成弧形,两侧上部或窑顶有多排直径约0.15m的投柴孔，窑身两侧有两个窑门。全窑结构简单，建筑费用较低，不需尺寸严格的拱砖。龙窑作业时，在窑室内码装坯体后，将所有窑门封闭。先烧窑头，由前向后依次投柴，逐排烧成。烧成温度最高达1300℃，并可控制还原焰。
特点 ①窑体倾斜设置,本身就起着烟囱的作用,所造成的几何压头能克服料垛阻力，使窑在接近零压状态下操作，减少了漏气、吸气现象。②由于燃烧段逐渐后移，有效地利用了烟气热量和产品热量，使热损失显著降低，并可提高燃烧温度，缩短生产周期。③由于烧成快,窑体散热与蓄热不大,单位产品的热量消耗较少，其热效率接近于隧道窑。④窑的结构简陋，使装窑和出窑的劳动强度大，难以实现机械化和半自动化。⑤窑内温度和气氛波动较大，烧制大件产品和比较致密的工业陶瓷容易发生冷裂。有时由于烧成温度下的保温不足，影响烧成质量。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条