补充资料：谈谈X2硬盒包装机的技术特点和发展趋势

 1 X2硬盒包装机的包装原理和技术特点    

    1.1　包装轮包装形式    X2硬盒包装机通过八个旋转包装轮来实现各种包装动作。    

    1、烟库　2、烟支输送模盒　3、一号轮　4、二号轮　5、三号轮　6、四号化　7、五号轮　8、六号轮　9、七号轮　10、八号轮　11、输出通道　12、铝箔纸部件　13、商标纸部件　14、内框纸部件

    一号轮有两个工位，负责二十支烟支的交接；二号轮有八个工位，在二号轮上完成铝箔纸长边、短边和折角包装；三号轮、四号轮均是八个工位，三号轮是烟包输送及废品剔除，四号轮完成内框纸在铝箔上的包装；五号轮有八个工位，完成商标纸的包装；六号轮是烟包输送及废品剔除；七号轮有36个工位，完成商标纸烟包长边电热烘干；成品烟包进入八号轮后，进行最后一次质量检测，同时被八号轮转向送到输出传送带上。

    采用包装轮包装方式的特点是：结构紧凑，包装轮转速低，一个8工位的包装轮要满足400包/min的产量，其旋转主轴只需50r/min，转速低，磨损小，这是一般直线运动的包装方式所无法相比的。

    1.2　包装质量的保证

    X2硬盒包装机在每组下烟通道中每次只被推出一排烟，上面的烟支下落距离只有一支烟支的直径，即7.8mm，烟支下落平稳，能满足高速包装机的供烟要求。为确保包装质量，烟包在各包装轮之间传递时，轮和轮之间均有相应的模盒来为烟包定形。烟包传递时既有推进烟包的零件，又有接应烟包的零件，这样可保证烟包在高速传递时能准确到位。

    1.3　基础件和专用件的设计

    X2硬盒包装机的零件是由基础件和专用件组成，基础件是机器的主要组成部分，专用件是根据用户不同需求而特殊设计的专用零件，以适合不同烟支及各种烟包规格的变化。

    1.4　MICRO－Ⅱ电气控制系统

    X2硬盒包装机的MICRO－Ⅱ电气控制系统除操作控制屏OPC以及装设于机身上的检测元件、执行元件外，MICRO－Ⅱ系统仅有一个电柜，所有电控元件及变频调速控制器均装在一个电柜内。

    机器上的质量检测点多，能自动剔除坏包，成品烟包的质量能得到保证。同时，通过电气的监测，对坏烟包被剔除后产生的空包装槽可自动不送入包装纸，这样既节约纸张又减少故障，降低了停机率。

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