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1)  hard law
硬法
1.
According to system theory and functional Intensity," laws" can be divided into "hard laws" and "soft laws".
功能、结构理论视角下的"硬法"和"软法",是社会成员行为创造的结果;二者在一定条件下能够相互转化。
2.
The traditional environmental protection adopts the hard law management pattern,which exposes more and more faults in front of the complex environmental protection situation,the soft law management pattern emhasizes that the country and society should work hard together to solve the environmental problems,and also emph.
传统的环境保护采取的硬法治理模式,在日益复杂的环境保护形势面前日益暴露出其弊端,而软法治理模式强调国家与社会共同治理,有助于高效应对环境问题,并能够实现更广泛的公众参与。
3.
The special characteristic of soft law makes it can work in coordination with hard law to adjustment social activities better.
软法的独特特征使得它与硬法能够互相配合、互相补充,更好地调整社会生活。
2)  solid-template methods
硬模法
1.
This paper systematically highlights solid-template methods preparing hollow inorganic spheres based on colloid or capsule template, and sets forth the different principles of forming shell in homogeneous or inhomogeneous mother solution, summarizes the involved applications and the hot headway.
系统评述了胶粒模法和胶囊模法等无机空心球的硬模制备方法,阐述了硬模法在均相母液和非均相母液中的不同成壳机制,综述了硬模法制备无机空心球的相关应用及最新进展。
3)  stearic acid method
硬脂酸法
1.
In order to obtain a more effective catalyst for the ammonium perchlorate decomposition,LaCoO3 nanocrystals were prepared by stearic acid method,using La(NO3)3 and Co(NO3)2 as the starting materials.
以硝酸镧和硝酸钴为原料,通过硬脂酸法制备了纳米LaCoO3。
2.
2)Ti_3O_(10) had been successfully prepared by stearic acid method at relatively low temperature.
采用硬脂酸法在相对较低的温度下掺杂Nb制备了K2La1。
3.
SnO 2 and TiO 2-SnO 2 nano-powders were prepared by stearic acid method.
采用硬脂酸法分别制备了SnO2 纳米粉体及TiO2 SnO2 混合纳米粉 ,并应用XRD和TEM等分析方法对所得粉体进行了表征。
4)  hard-sphere method
硬球方法
1.
In order to compare the difference between the hard-sphere method and soft-sphere method, the dynamic behavior in gas-solid fluidized beds was simulated by the hard-sphere method and soft-sphere method in which particle diameters were unequal.
用硬球方法和软球方法分别模拟了不等粒径流化床中的动态行为;比较了颗粒平均速度、运动轨迹的差异;研究了恢复系数对流化床中动态行为、颗粒平均速度的影响。
2.
Based on the particle-motion-resolved discrete model,a hard-sphere method used for the simulation of fluidization is established in which particle diameters are obeyed uniform distribution or normal distribution.
基于颗粒轨道模型,提出了粒径服从均匀分布(正态分布)的硬球方法;改进了颗粒碰撞搜索技术;模拟了单孔、双孔、三孔分布板中气泡的形成、上升、破裂过程以及流化床中的节涌现象;研究了粒径分布不同时,固相颗粒的速度分布规律。
5)  stearic acid SOL-Gel method
硬脂酸法
1.
Nanocrystalline TiO2 powders doped with Na+ and K+ were prepared by stearic acid sol-gel method.
采用硬脂酸法制备了不同掺杂量的TiO2纳米晶。
6)  Sclerotherapy
硬化疗法
1.
Comparison of Urea Sclerotherapy and Curettage for the Treatment of Pyogenic Granuloma:A Randomized Trial;
尿素硬化疗法与刮除法治疗化脓性肉芽肿临床疗效比较
2.
Current Situation of Application of Erythromycin Sclerotherapy in Non-Infective Diseases;
红霉素硬化疗法在非感染性疾病中的应用现状
3.
Curative effects of sclerotherapy for hemorrhage from esophageal varices in cirrhosis;
内镜下硬化疗法对肝硬化食管静脉曲张出血的疗效
补充资料:超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
 随着现代科学技术的发展,各种高硬度的工程材料越来越多地被采用,而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性,这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件,并在生产中取得了明显效益。

超硬刀具及其选用



    超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素,因此,如何选择超硬刀具材料,设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。



1,超硬刀具材料及其选用



涂层硬质合金



    在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等,涂层的厚度为2~18µm,涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数,减弱了刀具基体的热作用;另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用,降低切削热的生成。



    涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等,其成分还在不断地增加,如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa,TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值,高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况,在室温下硬度最高,当温度超过[Y;\时,TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命,实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。






    尽管PVD涂层显示出很多优点,但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层,它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术,还可以综合各种涂层的优点,以达到最佳的切削效果,满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性,可减少涂层组织的损耗,TiCN可降低后刀面的磨损,TiC涂层硬度较高,Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。



    涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比,无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件,低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来,一些厂家应用改进涂层材料等方法,使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片,硬度高达HV4500~4900,可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化,刀片寿命为一般涂层刀片的4倍,而成本只有30%,且附着力好。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条