资源化综合利用技术简介： 笫三代造纸废水资源化治理技术 ，具有环境与经济双重效益 ，多年来造纸厂的污染治理一直是令人十分头痛的难题，它不仅投资大，治污技术也多不成功。而今一项新的资源化技术得到突破性进展，它将提取出的黑液全部转化成产品，既实现了黑液零排放根除了其污染，又将黑液转化成产品而具有很好的经济效益。为此，该项技术不仅受到广大群众的欢迎，更倍受造纸企业的欢迎。现该项技术的生产工程己开工生产运行两年多了，通过了生产实践的考验。亚铵法制浆废液生产木素磺酸铵或木钠、木钙等产品也己成功。 该项技术发明人为能较好地推广与发展本技术而致力于一、二万吨级造纸制浆的资源化联产改造，既解决了其排放污染，又使资源得以充分利用治污工程又是一个新产品的生产工程，而获得双倍的经济效益。 下面对这一资源化技术作一说明。 一、制浆废液排放污染的严重性 我国造纸制浆污染的严重性几乎是家喻户晓了。造纸污染排放是我国水污染最大污染源。以一个年产一万吨的制浆厂为例，它如不治理，每天排出废水中的污染物（折算成绝干物）高达三十余吨，年排一万余吨。这样大量的污染物进入水系是任何河流都难以承受的，水质变黑、变臭、鱼虾绝迹在所难免。 二、造纸厂排水污染的根源何在 造纸厂按工序排出三股水，一是制浆蒸煮废液，通称造纸黑液；二是分离黑液后纸浆的洗、选、漂水，也称中段水；三是抄纸机上的白水，白水是可以处理后回用的。 中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,应占总量10%以内。在黑液中所含的污染物占到了全厂污染排放总量的90%以上。因此，黑液排放是造纸厂污染的主要根源。 造纸所用植物原料均含有纤维素、木质素和半纤维素(即聚糖类)三大成分,这是公认的。造纸主要利用纤维素,蒸煮制浆取出了纤维素,而将木质素、半纤维素和加入的烧碱(或亚铵)一起进入黑液中而被抛弃,即取一弃二。就数量而言,以麦草为例,纤维素仅占40%,木质素约25%,半纤维素约28%,即制浆厂仅利用了原料的40%,而丢弃了原料的60%,纸厂排放污染物数量是十分惊人的.由于这些污染物是以流体形式通过地下管道或沟渠流入河流水域的,其数量之大不被人所察觉,如果将这污染物转化成固体,一袋袋倒入河流,人们将会察觉到其数量之大,对水质破坏之严重。由此可知,造纸制浆废液的污染并不是本身有害有毒,而是人为地排放造纸本行业不需要的两种资源所造成的，反之若将这两种资源取出得到有效的利用,其污染自然消除。概括起来，取一丢二，用40%抛弃60%, 排放量大于产品产量是造成纸污染的根本原因。 三、造纸厂解决排放污染的途径 目前我国造纸污染治理技术可概括力为三类：一是碱回收技术，二是物化加生化技术，三是资源化技术。 碱回收技术受投资大、运行费用高以及生产规模等制约，无法为一、二万吨规模的草浆厂所采用； 物化加生化技术是指加各种药剂进行沉淀、絮凝、气浮等物理及化学的方法加上活性污泥曝气或厌氧发酵等生化处理的方法。该类技术投资并不少，占地面织很大，运行费用高，它既无任何经济效益，污染治理效果也不好。 鉴别该类方法是否具有效果可直观地从污泥获得的数量来判断，一个万吨厂每天应有三十吨以上（污染物转化成的）污泥取得时才能说明该装置的运行成功，但这是多数物化加生化技术难以做到的。 资源化技术是将从浆液中分离出的黑液作为原料，将其转化成可被利用的产品。该项技术在将废液转化成产品时，既消除了排放污染又因获得产品而有很好的经济益。 由上分析可知，资源化技术是造纸厂治理制浆废液排放污染的首选方案。