1) clay
高铝粘土
2) High-alumina
高铝
3) high aluminum level
高铝水平
1.
Compared between low and high aluminum level production,it is proved that high aluminum level was very important to improve the electric current efficiency.
通过对低铝水平生产和高铝水平生产的长期比较,证明了高铝水平对电流效率的提高具有非常重要的作用。
4) high alumina ceramic
高铝陶瓷
1.
In the present paper,two kinds of high alumina ceramic materials with different structures were obtained through the change of formula and sintering schemes.
通过配方及烧成工艺的改变,得到两种不同显微结构的高铝陶瓷材料,其一为晶粒大小均匀,边界清晰,晶粒堆砌结构;其二为晶粒大小不一,晶粒边界不清,甚至晶粒被包裹在玻璃相中,形成玻璃相堆积结构。
5) aluminous slag
高铝炉渣
6) high alumina cement
高铝水泥
1.
Limestone powder was used as a filler to modify high alumina cement.
以CaCO3微粉作改性剂对高铝水泥进行改性。
2.
In the high alumina cement, dicalcium aluminate silicate is transformed into Q phase.
将高铝水泥中的惰性成分硅铝酸二钙(C2AS)转化为水化活性良好的Q相,组成Q相铝酸一钙(CA)七铝酸十二钙(C12A7)高铝水泥系统,对此系统的烧成条件进行研究。
3.
Using grog,haydite as aggregate,high alumina cement as binder,and using compound early strength agent,the high strength haydite castable material produced successfully This castable material has the characters of early strengthened,good heat preservation,good resistance to wear,small volume density and good constraction property,etc This castable material has good utilization effect in productio
以焦宝石、陶粒为骨料 ,高铝水泥作结合剂及采用复合早强剂 ,研制成功高强陶粒浇注料。
参考词条
补充资料:耐火粘土及高铝矾土煅烧车间设计
耐火粘土及高铝矾土煅烧车间设计
design of fireclay and bauxite calcination plant
naihuon旧ntu Ji gaolUfantu duanshao ehejian sheji耐火粘土及高铝矾土缎烧车间设计(designof fireelay and bauxite ealeination Plant)将耐火粘土或高铝矾土锻烧成粘土熟料或高铝熟料的车间设计。 耐火粘土的主要矿物是高岭石,一般有硬质粘土和软质粘土两类。硬质粘土通常作为锻烧熟料用,软质粘土由于分散性强、可塑性高、结合性能好多用作结合剂。 高铝矾土主要指含水铝氧矿物,如水铝石(。-A12O3·HZO)、波美石口一A12O3·HZO)、三水铝石(A1203·3H20)等。还有无水氧化铝原料,如工业氧化铝(7一Al:03)等。 这些原料经缎烧产生一系列物理化学反应形成清化料,作为制砖和生产不定形耐火材料的主要原料,从而改善硅酸铝制品的成分及其组织结构,保证制品的体积稳定性和外形尺寸的准确性,提高制品的性能。 缎烧车间宜设置在矿山。这是由于硬质粘土易风化,设在矿山可减少原料粉化和运输负荷;特别是高铝矾土原料,由于各行业对它的品级要求不同,矿山需统筹安排、合理综合利用。 设计内容主要包括产品与规模、工艺流程选择、设备选型、车间组成与布置。 产品与规模品种有粘土熟料(A从O。含量50%一50%),高铝熟料(A12O3含量50%一88%及以上)。还有用富集精矿或人工合成原料,采用烧结法或电熔法生产的合成莫来石(A1203含量65%一79%及以上)和刚玉料(A12O3含量95%一99%及以上)。 车间规模根据用户要求和窑炉的生产能力确定。竖窑年生产能力一般为2一5万t,回转窑为4一20万t,生产合成莫来石和刚玉料其规模为数千吨至数万吨。工艺流程选择一般选用竖窑或回转窑锻烧工温锻烧而成。锻烧温度取决于氧化铝的含量。合成莫来艺。对中小型矿山宜选用竖窑锻烧,规模较大且碎料量石锻烧温度为16。。~170。℃,烧结氧化铝为170。~每年超过数万吨时,宜选用竖窑和回转窑相结合的锻1800℃。湿法工艺可以使物料的混合更为均匀,但增加烧工艺,也可单独选用回转窑锻烧。耐火粘土锻烧温度了脱水工序。半干法工艺简单、配料准确、生产效率高。为135。~1400℃,而高铝矾土为15。。~1700℃。由于烧结合成莫来石工艺流程见图2。各级高铝矾土的化学矿物组成及特性有一定差异,且有关电熔莫来石和电熔刚玉的生产工艺,参见电矿物分布又不均匀,必须采取分级开采、分级贮运和分熔衬火材抖车问设计。级锻烧的工艺流程。耐火粘土或高铝矾土锻烧工艺流设备选型常用锻烧设备有竖窑、回转窑、隧道窑程见图1。和倒焰窑等。根据原料性质、品种、块度、生产规模和 装备水平等综合因素进行选择。
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