补充资料：流程性材料生产的抽样检验

流程性材料生产的抽样检验
sampling inspection of processed materials production

　　1 iud拍飞岁i咱coilico sh6飞粥han de ChOU四ng JianyQn流程性材料生产的抽样检验(~pling in-日户沈石佣ofproc仪曰刃m川erialsp闹uetfon)把流程性材料生产中的原材料、半成品和产品作为对象抽取一定的样本，进行质量检验，如测量其成分、比重、浓度等质t特性，并据此判定总体质量状况的方法(见抽样检脸)。 特点流程性材料生产的抽样检验有如下特点:①多数属于计t抽样(见计全抽样检验)。这是因为流程性材料的质量特性值绝大部分是可用各种仪表、量具测t的计量值。②产品“单元”界限复杂。“单元”又称单位产品，是构成产品批的基本单位。流程性材料产品的单元界限可能是有形的，如麻袋、桶、各式各样的容器等;也可能是规定的一个特定时间或时间间隔。对某一产品批进行采样，首先是选定若干采样的单元，其次是对每个采样单元按物料的质量特性值、分散性类型分别采样，组成产品批的样本。③抽样方法与产品的物理形态和放里情况有密切关系。由于流程性材料生产企业产品种类繁多，状态各异，放置方法又随行业、地区、条件的不同有很大差别，很难使用统一的抽样方法。一般按产品的固、液、气三态分类，再考虑不同的具体放里情况来确定取样方法。④抽样检验的质t特性值往往是其代用质量特性值。因此，流程性材料生产企业进行生产控制和产品出厂检验时，要选择能正确反映用户所要求的真正质量特性值的代用质量特性值。⑤对检测仪器有特殊要求。流程性材料生产企业配t的检测仪器中，除了标准计量器具、通用分析仪器和设备外，还需要自动控制与检测仪器。国外不少生产企业采用在线检测，即使用分析器械在线全检，并利用计算机处理数据，及时将计算结果反馈到生产系统进行调节。 产品批的确定流程性材料产品批的确定大体有3种情况:①对连续作业的生产按时间划分，往往以一个班或一天的产出为一个批次。②对间歇生产的产品按装备或按投料划分，往往以每釜、每塔的产出为一个批次。③对以雄车、贮峨装的产品按每个包装容器为一个批次。 取样方法流程性材料取样比较困难，通常采用如下4种方法:①静止状态取样。对大批量散堆装或件装产品，可根据物料的大、小及均匀程度，用勺、铲或采样探子等工具从物料的一定部位或沿一定方向取部位样品或取定向样品。对固体原料和成品要进行多次四分法缩分，以确保分析的样品可以代表总体。②在产品移动过程中取样。对散装的粉末、晶体或规则块状物取样可以根据物料的性质，用勺、铲或采样探子等合适的工具从皮带运输机或物质的落流中随机或按一定时间间隔取样。

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