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1)  Frequency-sample
领域采样
2)  Space domain sampling
空域采样
3)  region segmentation
区域采样
1.
A computation method of antialiasing region segmentation of the graphics;
光栅图形反走样的加权区域采样算法
2.
The setting-up of a model of region segmentation improves the display effect obtained by useing a grating monitor to protract a straight line or border of polygon and provides a computation method of antialiasing.
本文建立的区域采样模型改进了用光栅显示器绘制的直线或多边形边界的显示效果，并提供了一种反走样算法。
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4)  frequency-sampling
频域采样
例句>>
5)  oversampling
时域过采样
1.
A carrier frequency offset estimation algorithm for OFDM based on time oversampling;
基于时域过采样的OFDM载波频偏估计算法
6)  DCT-based downsampling
DCT域下采样
补充资料：超精硬切削发展领域的变革
 
在EMO展会上，ULTRASONIC 20直线驱动机床首次亮相。机床采用转速为40000r/min 的水冷USB主轴，超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。机床可进行3、4或5轴加工，进行超精硬切削和软切削，并具有极高的重复精度和卓越的表面加工质量。
企业为确保未来的效益不断增长，发展的目标已经开始转向小型化，开始使用陶瓷、玻璃、碳化物等创新材料以及有效地制造这些材料。在EMO展会上首次亮相的DMG(德马吉)生产的ULTRASONIC 20直线驱动机床，成为实现这些目标的理想装备。
ULTRASONIC 20直线驱动机床建立了新的标准，X、Y和Z轴的横向行程为200 mm，定位精度为Pmax =±2.5µm，具有直线驱动产生的高效能(>1.4 g)、卓越的表面质量(Ra<0.2µm)和灵活性(3到5轴)。
ULTRASONIC 20直线驱动机床拥有该公司制造成功的同系列机床取得的所有特点。这一点从它能进行3、4或5轴加工广泛地可选范围中很容易看出。此外，这一创新产品配有一个高速换刀器。整个系统的关键是建立在改进的HSK装置基础上的新型Ultrasonic Aktor系统。这使超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。水冷USB主轴的40000r/min的切削速度足以满足所有生产工艺的要求。
新的ULTRASONIC 20直线驱动机床还具有许多设计上的特点和能力，从而引发了小工件的超精确重切削领域的革命。德国Stipshausen的SAUER公司总经理Christian Thönes列举了几个重要例子：机床具备±1µm的重复精度、Pmax±2.5µm的定位精度以及Ra<0.2µm的卓越表面加工质量。

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图1 Ultrasonic 20直线驱动机床可以扩展到多达5根轴，并将带来超精硬切削发展领域的变革。C轴的力矩电机和A轴无浮动的伺服传动电机可以产生5轴切削需要的精度和高效能。 


此外，所有轴的直线驱动与静压导轨相结合，通过使刀具在1.4 g以上的加速度，在X、Y和Z轴线上的定位获得了最高的效能和生产效率。可以用于这一机床的刀具包括：直径在0.1～16mm之间的铣刀，直径在0.1～30mm之间的磨头。这些刀具是由16位换刀器(可选用32位)自动插入的。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条