1) wall shear stress
边壁切力
1.
Through a series of experiments, the affection factors of the wall shear stress of overflow turt are analysed in this paper, and the various experimental calculating formulae are suggested for practical use.
在系列试验的基础上,本文分析了溢流边界层中的边壁切力的影响因素,并提出了各种经验计算式可供实际应用。
2) boundary reflection
边壁反射
1.
It shows that the effect of boundary reflection must be taken into consideration in the calculation.
通过采用不同方法对污染带长度进行分析计算,结果表明,在污染带长度的计算中,必须考虑边壁反射作用,而一般情况下,考虑2次边壁反射的计算结果即可以满足精度要求。
4) rigid side wall
刚性边壁
1.
,upon the process of empty bubble breaking,the authors analyze the pressure variation on bubble s wall in all directions when it shrinks,and deduce the equation of its moving track towards the rigid side wall under the function of asymmetry pressure.
通过对忽略液体粘性等一些因素对空泡溃灭过程的影响,分析了空泡在收缩过程中,泡壁四周压强的变化,得出空泡在此不均匀压强的合力作用下向刚性边壁运动的轨迹方程。
5) siding rectification
边壁矫正
1.
Through flume experiment, the resistance characteristics was studied, theoretical bed and siding rectification problems were considered and rational roughness value n was determined.
混凝土杩槎群是一项新型的河道整治技术,通过水槽试验对其阻力特性的研究,考虑理论床面和边壁矫正问题,确定糙率值n的合理取值。
6) sidewall distortion
边壁变形
参考词条
补充资料：U形件浮动分离式切边模
[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。
关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器
1引言
图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。
2 工艺分析
原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。
图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。
为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。
3 浮动分离式切边模及其工作过程
原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。
由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。
为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。
1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 结束语
经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。