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1) manufacturing environment modeling
制造环境建模
1.
This paper proposes a conception of integrated manufacturing environment modeling for developing CIMS.
提出了集成化的制造环境建模概念和一种面向对象的制造环境建模方法，并通过该方法建立了面向对象的集成化制造环境信息模型，以期为各应用系统提供一个可共享的数据模型。
2) Constructionenvironment
建造环境
3) Manufacturing environment
制造环境
1.
Manufacturing Environment and Process Plan Modelling Based on O-O and STEP Technology and Development of the Tools;
基于O-O与STEP技术的制造环境和工艺计划模型研究及其工具开发
2.
A manufacturing environment, including the architecture for production and control, the status of resources, and the production capability in an enterprise, is the source of information shared by various phases during the product-cycle.
制造环境包含了企业的生产组织和控制结构,生产能力和资源状况,是产品生产过程的各个阶段需要共享的信息源。
4) environment modeling
环境建模
1.
Field environment modeling and dynamic path planning;
越野环境建模与动态路径规划
2.
Vision-Based Mobile Robot Navigation and Environment Modeling;
以视觉传感为主的移动机器人定位导航和环境建模
3.
The path planning problem for car-like mobile robots is studied, and an environment modeling method is presented which builds the global compound roadmap by combining the local regular roadmap with the probabilistic roadmap.
研究车型移动机器人的路径规划问题,提出一种用局部规则路图结合随机路图,辅助建立全局复合路图的环境建模方法。
5) modeling environment
建模环境
1.
Semantics guided geographic conceptual modeling environment based on icons
语义引导的图标式地理概念建模环境初探
2.
This paper proposes a chemical process oriented visual modeling environment.
给出了自主开发的面向化工过程的可视化建模环境 ,它能够支持化工过程仿真、优化控制等需要的大范围动态模型地建立、代码的自动生成、算法测试和调试验模的全过程。
3.
The modeling environment according to the study on software simulation testing environment is discussed and a technical solution on software architecture centred modeling environment is provided.
从嵌入式软件仿真测试平台的建模环境的特点出发 ,分析了嵌入式软件仿真测试平台中建模环境的功能和结构 ,提出了以体系结构为中心的仿真建模环境的设计方
6) Environmental modeling
环境建模
1.
Environmental modeling technology is an important research process in the!navigation study of the autonomous mobile robot.
环境建模技术是自主式移动机器人导航研究中的一个重要环节。
补充资料：无模铸型制造工艺的应用
无模铸型制造工艺是将快速成形工艺与传统的树脂砂工艺相结合，是直接面向快速制造的一种新型工艺。该工艺突破了传统铸型制造工艺的许多障碍，使设计、制造的约束条件大大减少。满足对市场响应的快速性、灵活性。
1 引言
无模铸型制造（Patternless Casting Manufacturing，简称PCM）工艺是一种与传统树脂自硬砂工艺相结合的新型快速成形工艺。其基本原理是：利用RP技术的离散/堆积成形原理，采用轮廓扫描、喷射固化工艺，实现铸型的快速直接成形而无需模样，基本原理如下图所示： 
图1 PCM原理图
首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。造型时，第一个喷头在每层铺好的原砂上由计算机控制精确地喷射粘结剂，第二个喷头再沿同样的路径喷射催化剂，或者采用双喷头一次复合喷射技术按照截面轮廓信息同时喷射粘结剂和催化剂。两者发生胶联反应，一层层固化型砂而堆积成形。粘结剂和催化剂共同作用地方的原砂被固化在一起，其他地方原砂仍为颗粒态之干砂。固化完一层后再粘接下一层，所有的层粘接完之后就得到一个空间实体。原砂在粘结剂没有喷射的地方仍是干砂，比较容易清除。清理出中间未固化的干砂就可以得到一个有一定壁厚的铸型，在砂型的内表面涂敷或浸渍涂料之后就可用于浇注金属。 2 PCM工艺的特点 同传统铸型制造技术相比，PCM工艺具有无可比拟的优越性，它不仅使铸造过程高度自动化、敏捷化，降低工人劳动强度，而且在技术上突破了传统工艺的许多障碍，使设计、制造的约束条件大大减少。具体表现在以下方面： 2.1 造型时间短 利用传统的方法制造铸型必须先加工模样，无论是普通加工还是数控加工，模样的制造周期都比较长。对于大中型铸件来说，铸型的制造周期一般以月为单位计算。由于采用计算机自动处理，PCM工艺的信息处理过程一般只需花费几个小时至几十个小时。所以从制造时间上来看，该工艺具有传统造型方法无法比拟的优越性。 2.2 制造成本低 PCM工艺的自动化程度高，其设备一次性投资较大，其它生产条件如原砂、树脂等原材料的准备过程与传统的自硬树脂砂造型工艺相同。然而又由于它造型无需模样，对于一些大型、复杂铸件，模具的成本又较高，所以其收益是明显的。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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