[摘要] 介绍了一种精密挤压钢碗的新型模具，挤压时锻件杯口有背压套施压，且依靠背压套限制凸模像移，解决了孔，高低不平和壁厚不匀的问题，材料消耗显著降低。
[关键词]：温挤压；模具设计；反向挤压；背压；钢碗

1 引言

    精密挤压可以取代或部分取代金属切削加工。图1所示解放CA-1OB万向节十字轴套筒锻件，是一种典型的杯形件，材料为65Mn。采用温挤压方法生产，既易于成型，又能获得较好的精度和表面粗糙度值。由于镶件底部厚度有严格要求，挤压设备采用曲柄压力机。

　　用一般的敞开式反挤压模挤压杯形件时，锻件存在孔口高低不平和壁厚不匀的缺陷。假设杯形件外径为d，高为H．壁厚为t，对高径比较小(H／d<1)而壁厚与直径之比较大(A／d>O.1)的钢质杯形件。如图1所示锻件，一般称为钢碗，孔口高低不平对于钢碗的材料消耗影响很大。例如用一般的反挤压模具挤压图1所示的万向节轴承套，其孔口高低不平的差值可达4-6mm。为了减少和消除不合格锻件，被迫增加锻件高度和壁厚，即增大料块，从而增加了材料消耗。

　　产生孔口高低不平和壁厚不匀的原因主要有：①坯料两端不平；⑨坯料加热不均匀；③锻坯直径与坏料直径相差太大．坯料定位不准确；④凹模与凹模不对中；⑤挤压时因凸模受锻件不均匀变形的横向力作用，且凹模对凸模无导向作用，使凸模产生横向弯曲弹性变形，导致凸模下端偏移；⑥锻件孔口无压力(背压)限制。以上的①—④项因素，可分别通过提高下料精度、提高加热水平、控制锻坯尺寸，提高模具加工和装配精度得到解决，而要消除除⑤、⑥项因素，则需要改进模具结构。用图2所示传统的闭式反挤压模(没有补偿空间)挤压钢碗，难于解决孔门高低不平问题。因为机械压力机有固定的下死点，封闭摸腔内的空间是一定的，刘热料块体积精度要求很高。

　　
2 新型横具结构
　　
2.1 模具结构及其工作过程

　　为解决上述问题，设计了图3所示的有补偿空间的新刑模具结构。卸料板R上装有与凸1模17间隙配合的背压套15；固定板16上有沿周向均匀分布的大、小圆孔各8个，圆孔内分别装有弹簧7和顶杆6，顶杆6受碟形弹簧7的弹顶力作用；垫块1对压力板3起支撑作用，同时对碟形弹簧有支撑和导向作用。