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1) stress (strain) field
应力(变)场
2) stress and strain field
应力应变场
1.
For the analysis of stress and strain fields, a series of nonlinear measures were adopted.
基于大型有限元分析软件ANSYS ,对中厚板焊接的温度场和应力应变场进行三维数值动态模拟 ,并将计算量控制在可接受的范围内 。
3) stress and strain fields
应力应变场
1.
Numerical analysis for stress and strain fields of TIG helium-arc small-gap butt welding of tantalum sheet;
钽薄板小间隙TIG氦弧对接焊应力应变场的数值分析
2.
Numerical simulation of temperaturefield, stress and strain fields on sheet laser-welding;
激光薄板拼焊过程温度场和应力应变场的数值模拟
4) stress strain field
应力应变场
1.
Middle-thickness plate surfing transient temperature and stress strain fields were simulated with ANSYS code.
以中厚板表面堆焊为例,利用ANSYS软件对焊接过程三维瞬态温度场、应力应变场进行了有限元模拟。
2.
This paper has simulated the driving force of solidification crack of stainless steels, namely the,stress strain field in the trail of molten weld pool.
首先 ,通过单元再生方案 ,消除了焊接构件中熔池变形对熔池尾部应力应变场的影响。
5) stress/strain field
应力/应变场
6) stress-strain field
应力应变场
1.
FEM simulation of the stress-strain field during the laser forming of sheet metal;
金属板材激光弯曲成形应力应变场的数值模拟
2.
Numerical simulation on stress-strain field of laser welding aluminum alloy joints with different thickness;
异厚度铝合金薄板激光拼焊应力应变场数值模拟
3.
Through the analysis of the characteristics of the stress-strain field distribution and temperature field of the round bloom and the temperature field of the plug in piercing process,people found that the maximal stress and strain as well as the maximal temperature appear at the area where.
本文以某厂狄舍尔(D iescher)穿孔机为研究对象,应用DEFORM-3D非线性有限元分析软件对实心圆坯二辊斜轧穿孔过程进行了三维热力耦合数值模拟,通过分析圆坯的应力应变场和温度场及顶头穿孔过程中的温度场分布特征,得出管坯最大应力、应变、温度最高处位于管坯与轧辊、导盘接触区。
补充资料：铣刀片的应力场分析
【摘要】 铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。
1．引言
铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 2．面铣切削加工坐标系统的建立 
图1 面铣切削加工坐标系统
面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成，如图1所示。 在刀体坐标系中，Y轴为铣刀轴线，X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中，y1轴通过主切削刃，x1轴通过副切削刃，刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1，铣刀前角为g0，刃倾角为ls，主偏角为K，法向前角为gn。 面铣刀无论具有何种几何角度，都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成，可用矩阵表示为 
其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls
图2 切入冲击力的方向
3．切入冲击力方向的确定 铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削，存在着切入、切出过程，铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此，首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时，铣刀高速旋转，工件缓慢进给，若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4)，铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。 由图1可知，切入冲击力方向为Z轴方向，力F分解到刀片坐标系中为 
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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