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1)  Tree-dimensional surface shape
三维表面形状
2)  three dimensional meniscus shape
三维弯月面形状
1.
Verified by experimental data, a coupled model was used to simulate the three dimensional meniscus shape and study the inhomogeneous characteristics of meniscus shape.
在实验结果验证的基础上 ,运用耦合模型模拟了软接触结晶器内的三维弯月面形状 ,研究了弯月面变形的不均匀特性·结果表明 :在切缝位置处的弯月面变形较大 ;在结晶器不同截面位置处存在不同的频率范围 ,只有在此范围内增加电源频率 ,弯月面高度才增大 ;弯月面变形的不均匀性随电流强度、电源频率增加而加剧 ;增加切缝数目、减小切缝宽度和结晶器铜壁厚度以及调整结晶器切缝布置位置可明显提高弯月面变形的均匀性 ;对于切缝为 16的结晶器 ,调整切缝布置位置后可使弯月面变形的均匀程度比未优化切缝布置位置前提高近 77%
3)  Three-dimensional surface topography
三维表面形貌
1.
By calculating two-dimensional power spectral density function, two-dimensional autocorrelation function and three-dimensional characteristic parameters of the surface topography of these steel sheets, we make an investigation on three-dimensional surface topography of steel sheets.
测量了薄钢板的三维表面形貌,通过计算钢板表面形貌的二维功率谱密度函数、二维自相关函数和三维特征参数,探讨了薄钢板的三维形貌特征。
4)  3D surface topography
三维表面形貌
1.
Bio-rad Radiance 2000 confocal laser scanning microscopy is firstly used to acquire appropriate 3D surface topography.
首先用B io-rad Rad iance 2000激光共焦显微镜方法获得精确的三维表面形貌,然后用计算机辅助图像分析技术自动计算出表面特征参数。
2.
A novel method was presented to characterize the 3D surface topography directionality.
针对面向功能的三维表面形貌表征存在的问题,基于灰值形态学的基本运算构造了边缘检测形态算法,有效地提取了三维形貌的形态学边缘,实现了三维形貌的纹理方向特征的提取,获得了表征纹理方向特性的表征参数。
3.
Therefore, it is crucial to conduct wear debris analysis based on 3D surface topography of wear debris.
在磨粒分析研究领域,磨粒二维特征研究已经比较成熟,但是根据二维图像无法准确获取磨粒表面的三维形貌信息,磨粒的三维图像能给研究者提供更完全更丰富的信息,因此,开展磨粒的三维表面形貌研究具有重要意义。
5)  surface 3D topography
表面三维形貌
6)  D profile
三维形状
1.
3-D profile measurement for plasma spray rapid tooling visualization system;
面向等离子熔射快速制模可视化系统的三维形状检测技术
补充资料:激光在表面处理及三维建模中的应用
 

【论文摘要】本文介绍了激光在表面处理及三维建模中的几个典型应用,激光热处理技术解决了其它表面处理方法无法解决或不好解决的材料强化问题,激光三维建模技术有效地解决了无人自动化生产线上元件三维信息的获取问题,另外,激光在智能识别、快速成型、焊接、熔覆涂层、微加工中也得到了广泛的应用。


1.前言


    激光技术在信息领域、制造业(电子、半导体、机械、汽车、飞机等制造行业)、军事领域、智能化识别及医疗仪器等方面都具有重要应用,特别是激光微细加工向普通的微机械加工提出了巨大的挑战。 随着激光技术的进一步发展和市场的不断扩大,光制造技术将在所有制造领域内取代传统的机械制造,激光微制造技术使微精密元件成为可能,并使微系统朝着多样化和智能化方向发展,最终在汽车、医疗和环保领域得到更广泛的应用,在国民经济和工业发展中起着日益重要的作用。下面对激光在机械制造中的典型应用的核心内容予以介绍。


2. 激光在热处理方面的应用


    激光热处理技术是近二十年来发展起来的一种新形材料表面处理技术,近些 年来,大功率激光器和辅助设备的制造技术日益提高,各种表面处理技术日益成熟,使得激光热处理技术的工业应用和深入研究异常活跃。


    激光热处理技术的原理基于激光的穿透能力极强,当把金属表面加热到仅低于熔点的临界转变温度时,其表面迅速奥氏体化,然后急速自冷淬火,金属表面迅速被强化,即激光相变硬化。


    激光热处理技术可以解决其它表面处理方法无法解决或不好解决的材料强化问题。经过激光处理后,铸层表层强度可达HRC60度以上,中碳及高碳钢,合金钢的表层硬度可达HRC70度以上,从而提高其抗磨损、抗疲劳、耐腐蚀、防氧化等性能,延长其使用寿命。


3.激光在焊接方面的应用


    激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,该技术具有热影响区窄,焊缝小,大气压力下进行不要求保护气氛,不产生X射线,在磁场内不会出现束偏移等特点,又加之其焊速快、与工件无机械接触、可焊接磁性材料,尤其可焊高熔点的材料和异种金属,并且不需要添加材料,因此很快在电子行业中实现了产业化。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊,已有很高的水平。另外,用激光焊接印刷电路的引出线,不需要使用焊剂,并可减少热冲击,对电路管芯无影响。日本自九十年代以来,在电子行业的精密焊接方面已实现了从点焊向激光焊接的转变。目前,激光深熔焊接在粉末冶金材料加工领域中的应用也越来越多。


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参考词条