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1)  Present Stress Field
现今应力场
2)  in-situ stress field
现今地应力场
1.
Integrated research methods of in-situ stress field characteristics;
现今地应力场特征评价一体化研究
3)  present tectonic stress field
现今构造应力场
1.
The present tectonic stress field in the head area of the Three Gorges reservoir was systematically analyzed and verified in the geological,seismological,deformation and in situ stress contexts and checked by numerical modeling.
本文从地质、地震、形变、地应力测量等方面对三峡库首区现今构造应力场进行了系统的分析和论证,并用数值模拟进行了验证,认为三峡库首区现今构造应力场属于纯剪切变形体制,即:在来自西部NE—SW方向主压应力挤压的基础上,同时叠加有因江汉—洞庭盆地拉张而引起的NWW—SEE向主张应力的作用,这两种力源近于直交,可以分别作为研究区现今构造应力场的主压应力(1σ)和主张应力(σ3)。
2.
According to the displacement and strain field obtained by GPS in 1992 and 1995 and combining with the abundant geologic data, the present tectonic stress field in North China, as a plane strain problem, is simulated numerically by means of the finite element method.
根据1992年和1995年两期GPS测量结果所获得的位移场和应变场,结合丰富的地质资料,利用有限元方法对华北地区现今构造应力场进行了数值模拟。
4)  Distribution of the present stress filed
现今地应力场分布
5)  current strain field
现今应变场
6)  present ground stress
现今地应力
1.
Study on the present ground stress of Es_3~中 in Niu 35 fault block;
牛35块沙河街组三段Es_3~中现今地应力研究
2.
Finite element simulation of the present ground stress field of Sha-4 Member in the Chun-41 fault block;
纯41断块沙四段现今地应力场有限元模拟
补充资料:铣刀片的应力场分析
 

【摘要】 铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。



1.引言


    铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。


2.面铣切削加工坐标系统的建立




图1 面铣切削加工坐标系统


    面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成,如图1所示。


    在刀体坐标系中,Y轴为铣刀轴线,X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中,y1轴通过主切削刃,x1轴通过副切削刃,刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1,铣刀前角为g0,刃倾角为ls,主偏角为K,法向前角为gn。


    面铣刀无论具有何种几何角度,都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成,可用矩阵表示为



其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls




图2 切入冲击力的方向


3.切入冲击力方向的确定


    铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削,存在着切入、切出过程,铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此,首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时,铣刀高速旋转,工件缓慢进给,若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4),铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。


由图1可知,切入冲击力方向为Z轴方向,力F分解到刀片坐标系中为



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