1) industrial control net
工业测量控制网
1.
In order to provide the model point accuracy with in ±2 mm,a extra high accuracy industrial control net with 4 surveying pier with accuracy .
0 5 mm的特高精度工业测量控制网、在解析测图仪上同时处理 4个像对、对塑像进行表面处理、统计塑像耗铜量以及直接提供铜塑像施工图纸等项研究成果。
2) industrial control network
工业控制网
1.
Mainly introduces the status and prospect of fieldbus in the world and the direction of mixxing together between industrial control network and data network.
现场总线是现代工业控制技术的发展方向,FCS是对传统DCS的继承发展,也是对传统DCS的超越和突破;主要介绍了目前世界上现场总线的现状及前景,工业控制网与数据网融合的方向。
3) survey control network
测量控制网
1.
The optimization design for remaking the survey control network of mineral deposit was discussed in this paper.
讨论矿区（城市）测量控制网改造的优化设计问题。
2.
For the special case in HIRFL-CSR, some new methods and new instruments are used, including the construction of survey control network, the usage of laser tracker, and CSR alignment database system with applications developed to store and analyze data.
为满足这些要求 ,将引入工程测量控制网的方法 ,并主要采用新一代测量仪器激光跟踪仪 ,进行测量和安装任务 ;并结合新的仪器和方法 ,建立了 CSR准直数据库系统。
4) control network
测量控制网
1.
A rapid coordinate acquiring method in drawing design for control network;
测量控制网图上设计坐标的快速获取办法
2.
This paper introduces the method that control network was design to best , And elaborate the principle that selects necessity and redundant observation.
简要介绍测量控制网的最优化设计问题, 阐述确定必要观测的原则和最优地选取多余观测的方法, 并结合实例, 给出了具体实现过程。
5) surveying control network
测量控制网
1.
Erection of the construction surveying control network of the BWRPP diverion tunnel;
百色水利枢纽导流洞施工测量控制网的建立
补充资料：板成形网格测量技术
板成形网格测量技术
grid measuring technique of sheet metal forming
banehengxing wangge Celjang iishu板成形网格测里技术(grid measuring teeh-nique of sheet metal for粤ing)薄板成形前在表面上制作特定的坐标网格，冲压成形后测定网格的变化，以确定薄板成形过程中的塑性应变大小及应变分布状况的试验方法。利用网格测量技术，能够确定薄板制件的大应变区域并决定其变形的方式，提供在剧烈变形的区域金属流动以及模具控制金属流动的图示，进行板成形应变分析，从而为制定最佳成形工艺或改进工艺提供依据。 坐标网格普遍采用圆形网格。圆形网格的直径为5、2.5或2.omm，其精度通常为士l%。对于像汽车覆盖件那样大的制件，也可采用直径为10~Zomm的圆形网格。圆形网格直径的选择在很大程度上取决于网格区域内的应变梯度，要求分析的应变特性越清晰，所选圆形网格尺寸应越小。 制作圆形坐标网格的方法有划线法、电化学腐蚀法、印像法等。圆网格模式有图1所示的方格圆、叠合圆和邻接圆3种。方格圆模式(图la)可获得最大的应变测量精确度，但无法测量圆格之间区域的应变。叠合圆模式(图lb)无此缺点，但测定繁杂。邻接圆模式(图1‘)中的切点降低了测量精确度。瓢纂翼 a bc 图l圆形网格模式 a一方格画;b一登合四;c一邻接国 可根据测量精确度的要求，采用不同的应变量测量技术。对于要求不很精确的测量(如观察变形的趋势)，用简单的软尺测量就能满足。用比长仪或工具显微镜可以得到较高的测量精度。一般，对冲压车间，有带应变百分数刻度的软尺或透明塑料量具已足够。采用这类工具，可以测量制件的全部或一个部分的应变量。 成形前后网格变化的测定如图2所示，圆变形成椭圆时，测定椭圆长轴a和短轴b的长度，按下式计算最大主应变e，(。1)和最小主应变。:(。2):②一皿 ub 图2成形前后网格变化的测定 a一成形前;b一成形后 ，、，一一“一d。b一d。 公称应变。1二竺二型，。2一卜子巴之 。I’J，~~“‘d。’“d。 一’‘一一ab 对数应变自一‘“言，甸一’”禽绘制el(。1)~e:(。2)应变量值曲线并与制件其他部分圆网格的测量值进行比较，或与位置相同、材料不同的制件的测量值相比，还可与冲压条件不同的测量值比较，以确定可能的最佳工艺组合，使应变峰值尽可能减小。利用测量结果还可绘制出制件表面的等应变分布图。 (邓涉)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条