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1)  mixed-mode II-III crack
Ⅱ-Ⅲ混合型裂纹
2)  Ⅰ-Ⅲ mixed mode crack
Ⅰ-Ⅲ混合型裂纹
1.
Pressure-sensitivity criterion and weighting function method are applied to the theoreti-cal prediction of the toughening effect of the Ⅰ-Ⅲ mixed mode cracks of phase-changetoughened ceramics.
本文采用压力敏感准则和权函数法对相变增韧陶瓷Ⅰ-Ⅲ混合型裂纹的增韧效应进行了理论预测。
3)  mixed mode Ⅰ-Ⅱ crack
Ⅰ-Ⅱ混合型裂纹
1.
An analysis of mixed mode Ⅰ-Ⅱ crack initiation angles under different loading conditions is presented by using dilatational strain energy density criteria.
利用形状改变比能分析了Ⅰ-Ⅱ混合型裂纹的开始角,形状改变比能断裂准则表明裂纹启裂方向与最小形状改变比能方向一致。
4)  Ⅰ-Ⅲ mixed mode
Ⅰ-Ⅲ复合型裂纹
5)  Mode Ⅲ crack
Ⅲ型裂纹
1.
Dynamic propagation problems on the edges of mode Ⅲ crack subjected to variable loads Pxmtn;
变载荷Px~mt~n作用于Ⅲ型裂纹面的动态扩展问题
2.
theexperimental results show that the hydrogen atoms concentrated in the stress fieldof mode Ⅲ crack tip will introduce additional force for the emitting screwdislocations from crack tip.
Ⅲ型裂纹尖端应力场中存在的偏聚氢原子将对该应力场中的发射位错产生附加作用力。
3.
The dynamic propagation problem of semi-infinite mode Ⅲ crack in an orthotropic infinite body is investigated.
研究了无限大正交异性材料中半无限长Ⅲ型裂纹的动态扩展问题。
6)  mode-Ⅲ crack
Ⅲ型裂纹
1.
The problem involving a mode-Ⅲ crack in a piezoelectric ceramic strip of infinitelength is analyzed in this paper.
分析无限长压电带形中的Ⅲ型裂纹问题。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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