1) IVI system architecture
IVI系统结构
1.
This paper introduces IVI system architecture and running mechanism of each module in IVI system.
介绍了IVI系统结构以及IVI系统各模块的运行机制。
2) system structure
系统结构
1.
Method on Establishing the System Structure of Railway Logistics Nodes;
铁路物流节点系统结构的建立方法
2.
Study about the system structure of network numerical control and key technology;
网络数控系统结构及关键技术的研究
3.
Analyze chemical process system structure with VB code;
用VB实现化工过程模拟的系统结构分析
3) system architecture
系统结构
1.
The Research of Real Estate E-Government System Architecture;
房地产电子政务系统结构探讨
2.
A System Architecture Management Model Based on XML;
一种基于XML的系统结构管理模型
3.
The system architecture and collaboration management for medical service supply chain
医疗服务供应链系统结构及协同管理研究
4) structure system
结构系统
1.
Experiment Analysis and Control of Vibration Properties for Inertial Platform Structure System;
惯性平台结构系统振动特性的实验分析与控制
2.
Dynamic Response Analysis for the Inertial Platform Structure System;
惯性平台结构系统的动力响应分析
3.
This paper studies the evaluation method of static strength reliability on 3-dimensional model for off-shore platform structure system.
本文研究了对三维模型的导管架平台结构系统静强度可靠性评估方法。
5) systematic structure
系统结构
1.
This paper tries to analyze the technological development and systematic structure of the open-ended numerical control .
文章试图对基于网络技术的开放式数控系统的技术发展和系统结构进行剖析。
2.
This article elaborates systematically the definition, systematic structure of intelligent building, economic, technological and social background of its birth, and its current situation developing both at home and abroad.
系统地阐明了智能建筑的定义，系统结构，诞生的经济、技术与社会背景，以及国内外的发展现状。
6) system construction
系统结构
1.
In triangulation formula the relation between the dependent variable, the independent variable and system construction parameters is nonlinear.
三角法测距的原理公式中因变量、自变量及系统结构参数之间具有非线性关系，并且在系统结构确定之后，距离越远，单位距离变化在接收器件上的对应变化量越小，即测量分辨精度越低，测量精度与测量范围之间存在矛盾。
2.
Based on it, a new system construction is proposed and the object phase relation is derived.
针对在光栅投影轮廓测量术中系统标定可操作性不强、精度不高的问题进行了全面的分析 ,在此基础上提出一种新的系统结构 ,并推导了物相关系。
3.
Comprehensive analysis of system construction method was performed to improve the precision and maneuverability of measurement technique by phase approaching of projected grating.
针对投影栅相位法检测精度不够高和可操作性不强的问题 ,从检测系统的原理出发进行了全面分析 ,并在此基础上提出了一种新的系统结构 ,其核心是应用摄像机定标技术。
补充资料：CAM系统的典型体系结构
常见CAM系统的体系结构基本上有下列三种模式：
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
1) CAM子系统与CAD和CAE等子系统在系统底层一级集成式开发：CAD子系统提供强大的复杂产品造型与设计功能，生成的产品数字化定义模型为CAM子系统提供完备的数据服务。CAM子系统直接在产品数字化模型上进行NC轨迹计算，利用强大的后置处理模块生成NC指令。这种系统很多，像UGS公司的Unigraphics，PTC公司的Pro/Engineer，IBM公司的CATIA等，其基本特点是功能完备，系统庞大，模块组合发售，价格昂贵。
2) 以现有侧重产品造型的系统为平台的插件式CAM系统：此类CAM软件大多基于Windows环境，利用Windows体系提供的各种软件技术，以第三方的形式为产品造型系统提供插件模块或子系统(plug-in)。如Autodesk MDT内嵌HyperMILL和EdgeCAM；SolidWorks内嵌CAMWorks；负责SDRC系统CAM模块开发的伙伴公司CAMAX提供了Camand Modeler（支持3D曲面造型）并配以SmartCAM（支持多曲面加工）。此类插件系统在文件一级操作插件平台系统的CAD产品模型，利用特征识别(Feature Recognition)技术，直接在产品模型上获取一定复杂程度的切削区域几何表示及其加工工艺规范（当然，也支持用户的交互指点操作），进而生成NC加工刀位轨迹。此类CAM系统的大多捆绑平台软件，规模紧凑，集成度高，价格便宜。
3) 支持简单曲面造型的专用NC计算系统：如CAMAX的Camand和SmartCAM，NREC的5坐标叶轮加工系统MAX-AB（着重点位加工）和MAX-5（着重端铣和侧铣加工），CNC的MasterCAM，以及Cimatron等。这类系统提供主要面向复杂曲面形体的曲面（或曲面实体）造型和编辑，和更为强大的NC刀位轨迹计算、编辑、验证和后置处理功能。专用NC系统对数控机床的适应能力较强，提供更多的加工工艺定制方法。适用于中小企业或专用设备制造企业。
对于上述三类CAM系统而言，第一类系统基本都建立在实体模型表示上，采用交互式指点、定制形成切削方案和工艺规划；第二类则在第一类系统的基础上增添了加工特征自动识别技术；第三类系统依靠较为完备的曲面建模，仍采用交互方式在面模型上快速生成多种加工形式的刀位轨迹，但相对薄弱的造型功能制约了CAM系统的应用.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条