1) thin wall diamond bit drilling
薄壁金刚石钻进
2) diamond core drill bit
薄壁金刚石钻头
1.
Research of automatic laser welding system of diamond core drill bit;
本文针对薄壁金刚石钻头规格多、精度要求高以及可焊性差等特点,研制开发了薄壁金刚石工程钻头激光自动焊接系统;此系统由激光器、光路系统、钻头焊接机床和控制系统组成;采用稳定三折激光腔技术、三工位分时导光系统、三爪自定心卡盘、Festo机械手和西门子PLC,解决了高激光光束质量、钻头基体装夹与定位、刀头传送、刀头抓取与定位、自动控制系统等关键技术。
3) diamond core drill bit
金刚石薄壁钻
1.
It showed that the laser welding diamond core drill bit can conquer the defect of segments desquamate, can adapt more work conditions, and can increase the using time by 25%～108%.
采用激光焊接实现金刚石薄壁钻胎体与筒体的连接 ,与普通钎焊相比结合强度提高 2～ 3倍 ,同时分析了激光焊接工艺影响因素和焊缝组织性能 ,经过实际使用表明 ,激光焊接金刚石薄壁钻克服了胎体脱落问题 ,工况适应性增加 ,使用寿命提高 2 5 %～ 10 8%。
4) thin kerf diamond bit
薄壁金刚石钻头
1.
Stress state of thin kerf diamond bit manufactured by sintering method is analyzed based on molding theory of powder metallurgy and the shortcomings of flat contour of bit crown are pointed out.
从粉末冶金的压型理论入手 ,分析热压法制造薄壁金刚石钻头的胎体压制过程中的受力情况 ,指出了平底唇面设计存在的不足 ,在分析薄壁金刚石钻头胎体密度和硬度分布及钻进过程的前提下 ,提出了薄壁金刚石钻头的唇面应采用类似半圆形。
2.
The application field of thin kerf diamond bits is introduced.
对薄壁金刚石钻头应用领域进行了介绍，并从钻头制造和使用及钻头磨损等方面提出了提高薄壁金刚石钻头经济效益的途径。
5) diamond thin wall bit
薄壁金刚石工程钻头
1.
In this paper, a new laser welding method and process of diamond thin wall bits for construction industry has been developed.
本文研究了激光焊接薄壁金刚石工程钻头的方法及工艺。
6) Thin wall diamond engineering drilling
金刚石薄壁工程钻
补充资料：金刚石钻进
金刚石钻进
diamond drilling
J ingangshi zuanjin金刚石钻进(diamond drilling)使用金刚石钻头破碎岩石的回转钻进方法。金刚石钻进的适用范围很广，对岩石可钻性1~12级的软至极硬的均质和裂隙破碎岩层，卵、砾石层以及钢筋混凝土等均能钻进。金刚石钻进具有钻进效率高、岩心质量好、孔壁光洁、噪音低和钻孔倾角不受限制等特点。钻孔的直径范围为28~400mm，多为36一gimm，孔深可达数千米。金刚石钻进可以是岩心钻进或孔底全面钻进，岩心钻进可实现绳索取心。 简史现代金刚石钻进始于19世纪犷世界上第一个金刚石取心钻头出现于1862年，是由生活在法国巴黎的瑞士工程师里舒特(Jean Rudolphe Lesehot)发明的，因它采用昂贵的大粒天然金刚石手镶法制作，其推广受到限制。后来发展为手工嵌镶小颗粒金刚石，到1945年后，采用粉末冶金法加工细粒金刚石钻头，金刚石钻进才有较大发展。60年代，人造金刚石开始用于钻探。中国于1963年研制成冷压表镶钻头和人造金刚石;1972年，研制热压孕镶人造金刚石钻头;1974年后，人造金刚石钻进技术得到迅速发展，并已普及全国。80年代以来，国际上地表金刚石岩心钻进几乎全部使用绳索取心钻具，并研制应用铝合金钻杆、薄壁绳索取心钻具和适用复杂地层的多种绳索取心钻具;应用新的金刚石小口径定向钻探工艺;用高强度热稳定性好的单晶人造金刚石及其聚晶复合片大规模取代天然金刚石制造各种钻头;钻进时效和钻头寿命均有很大的提高。 钻进参数包括钻压、转速和冲洗液量。 (1)钻压。钻进时施加到钻头上的轴向力。存在最优值，可使钻速较高而金刚石耗量较少。最优钻压用逐级改变钻压的方法选定，选定后应严格控制，不要随意增减。工程钻探常用钻压值见表1。 表1金刚石岩心钻进钻压值(kN)生魔 注:表内横线下为厚壁钻头的钻压值。(2)转速。在一定条件下，转速越快，钻速越高。(3)金刚石含量。岩石的硬度越高或研磨性越低，含量但过快时钻具振动加剧，使磨损急剧增加。在一定转速应越低。(4)胎体硬度。岩石的研磨性较强、硬度较低、下磨损量可最小。转速根据圆周线速度计算，工程钻探破碎多裂隙或颗粒粗的，选硬胎体;研磨性强且硬度高用的推荐值见表2。，的亦选硬胎体。(5)钻头唇部形状、水口型式、数量和 大小。应根据岩层情况选择。 表2金刚石钻头圆周线速度推荐值技术要点金刚石钻头价昂、性质独特，须精心使 钻头种类【岩层硬度}圆黔度/纂茹霭黑戮馨黔黑票蒸霹黑 __}中硬一硬}1.8一3用。扩孔器按外径先大后小顺序使用。(2)正确选配钻 }坚硬}LS一2杆与扩孔器外径和卡簧内径，相关件配合尺寸要恰当。
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参考词条