1) new methods for integralization
积分新方法
2) integration method
积分方法
1.
In the dynamic response analysis of practical engineering structures, there are two commonly used direct integration methods, i.
在实际工程结构动力反应分析中,往往由于结构型式十分复杂,常用的两种直接积分方法,即显式积分方法和隐式积分方法,在使用中都存在着一定的局限性,如何将这两种积分方法合理有效地结合起来,是一个十分有意义的研究课题。
2.
First,with the local linear method,the coefficient functions of the model are estimated,and then,with the integration method,their integrations are estimated.
首先,使用局部线性方法给出模型的系数函数的初始估计;然后使用积分方法,给出它们的积分估计;进一步,研究这些积分估计的渐近正态性。
3.
Using standard ODE theory and integration method,through lengendre transformation,a sufficient and necessary condition on existence(nonexistence) of entire radial solutions for a class of quasilinear elliptic equations is given.
结合ODE标准理论和积分方法,通过Lengendre变换,给出了一类拟线性椭圆型偏微分方程整体径向解存在(不存在)的一个充分必要条件。
3) integrating method
积分方法
1.
A survey of research advances in system dynamics of generalized classical mechanics is made,which includes the variational principles and the equations of motion,algebraic structure and geometrical structure,integrating methods of the equations of motion,integral invariants,symmetries and conserved quantities,generalized nonholomic mechanics and so on.
综述广义经典力学系统动力学的研究进展,包括变分原理和运动方程,代数结构和几何结构,运动方程的积分方法,积分不变量,对称性与守恒量,广义非完整力学等,并提出未来研究的建议。
4) integral method
积分方法
1.
The Integral Method and Computation for Constructing B-Spline Functions;
构造B样条函数的积分方法及其具体运算
2.
Using integral method to compute the variable radiation heat .
进行了选用高阶单元、采用高斯积分精确计算单元表面变辐射热流方法的研究,从而摆脱了一致表面温度和辐射热流的假设,使得在相同网格密度的情况下计算精度大大提高;同时,从包含辐射换热问题的有限元计算方程出发,采用与有限元数值计算时相同的积分方案,只在独立的积分点处计算辐射热流,克服了积分方法计算效率低的缺点。
3.
The B spline function in S 1 2(Δ * 3) is constructed by means of the integral method and its B net representation is also presented.
利用积分方法和Ｂ网方法给出了Ｓ１２（Δ＊３）中Ｂ样条的积分构造和Ｂ网表示，并利用一元样条的Ｍｏｒｓｄｅｎ恒等式给出了Ｓ１２（Δ＊２）及Ｓ１２（Δ＊３）的保持二次多项式的拟插值算子。
5) integral equation approach
积分方程法
1.
As a direct 3-D electromagnetic forward approximate modeling method,the traditional integral equation approach is characterized by a great deal of computational effort and lower precision.
传统的积分方程法作为一种直接的三维电磁正演近似模拟方法,计算量很大,精度低。
6) integral equation method
积分方程法
1.
Research on the continuations of magnetic field of magnetic object based on integral equation method and singular value decomposition;
基于积分方程法和奇异值分解的磁性目标磁场延拓技术研究
2.
Research on the numerical calculation of submarine induced magnetic fields by integral equation method;
潜艇感应磁场的三维积分方程法数值计算研究
3.
Calculation of induced magnetic fields of ships by integral equation method;
积分方程法计算舰船感应磁场
补充资料：模具加工用刀具的使用方法高进给新干线SKS新系列
最近，通过高进给达到高效率的加工备受瞩目。本公司亦顺应市场需求，推出了高进给新干线SKS系列。从毛坯材到淬硬钢等难切削材料，均可用本系列产品进行高效率粗加工。最新开发的可换式刀头+硬质合金刀杆(超强硬杆)系列刀具更是得到了一致好评。
加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。
在这里，我们针对这些问题介绍一下本公司新开发出的高进给新干线组合刀体系列所采取的改善对策。
硬质合金柄超强硬杆系列
1、切削性能
钢刀体悬长伸长时，会发生振动，影响切削条件，特别是导致切削速度不能提高。
例如：用SKS-2020-130-S20（直径20mm钢刀体），悬长190mm（L/D=9.5），加工S55C时推荐的切削参数为：切削深度0.3mm，切削速度V=80m/min，每刃进给f=0.6mm/刃，进给速度F=1500mm/min。但是，硬质合金刀柄（超强硬杆）MSN-M10-140-S20和高进给新干线系列用的可换式刀头MSH-2020-M10组合使用，可使切削速度达到1.9倍V=150 m/min，每刃的进给为原来的1.7倍f=1.0mm/刃，进给速度是原来的三倍F=4800mm/min，且加工过程中不会发生振动，切削平稳。
另外，当被加工材料为S55C（201HB），使用刀片型号WDMW050316ZTR的JC5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为N=2390min-1，切削速度V=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为F=4800mm/min，轴向切深Ar=0.3mm，径向切宽Ad=12mm。使用吹风冷却进行的寿命比较。
钢刀体在高速高进给的条件下使用，由于振动很大，刀片产生崩刃，切削至25m长时即不能使用。而“超强硬杆”系列在相同条件下加工至525m(切削时间109分钟)亦没产生崩刃现象，获得了21倍以上的寿命。
当悬长加大时，使用“超强硬杆”系列，不仅是能够通过高速高进给极大地提高加工效率，而且刀具寿命在很大程度上也得到改善。
2、加工事例
使用￠32mmSKS可换式刀头+硬质合金刀杆(超强硬杆)加工锻造模具（耐热工具钢）时，加工效率、寿命的改善事例。
悬长100mm的机夹式圆刀片铣刀的轴向切深Ar=1mm，进给速度F=2800mm/min，切削量Q=70cc/min，寿命为45至60分钟。硬质合金刀杆(超强硬杆)与之相比，加工条件可改善为Ar=0.7mm，F=7000mm/min，Q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，寿命达到190分钟，提高了3倍以上。
加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。
在这里，我们针对这些问题介绍一下本公司新开发出的高进给新干线组合刀体系列所采取的改善对策。
硬质合金柄超强硬杆系列
1、切削性能
钢刀体悬长伸长时，会发生振动，影响切削条件，特别是导致切削速度不能提高。
例如：用SKS-2020-130-S20（直径20mm钢刀体），悬长190mm（L/D=9.5），加工S55C时推荐的切削参数为：切削深度0.3mm，切削速度V=80m/min，每刃进给f=0.6mm/刃，进给速度F=1500mm/min。但是，硬质合金刀柄（超强硬杆）MSN-M10-140-S20和高进给新干线系列用的可换式刀头MSH-2020-M10组合使用，可使切削速度达到1.9倍V=150 m/min，每刃的进给为原来的1.7倍f=1.0mm/刃，进给速度是原来的三倍F=4800mm/min，且加工过程中不会发生振动，切削平稳。
另外，当被加工材料为S55C（201HB），使用刀片型号WDMW050316ZTR的JC5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为N=2390min-1，切削速度V=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为F=4800mm/min，轴向切深Ar=0.3mm，径向切宽Ad=12mm。使用吹风冷却进行的寿命比较。
钢刀体在高速高进给的条件下使用，由于振动很大，刀片产生崩刃，切削至25m长时即不能使用。而“超强硬杆”系列在相同条件下加工至525m(切削时间109分钟)亦没产生崩刃现象，获得了21倍以上的寿命。
当悬长加大时，使用“超强硬杆”系列，不仅是能够通过高速高进给极大地提高加工效率，而且刀具寿命在很大程度上也得到改善。
2、加工事例
使用￠32mmSKS可换式刀头+硬质合金刀杆(超强硬杆)加工锻造模具（耐热工具钢）时，加工效率、寿命的改善事例。
悬长100mm的机夹式圆刀片铣刀的轴向切深Ar=1mm，进给速度F=2800mm/min，切削量Q=70cc/min，寿命为45至60分钟。硬质合金刀杆(超强硬杆)与之相比，加工条件可改善为Ar=0.7mm，F=7000mm/min，Q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，寿命达到190分钟，提高了3倍以上。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条