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1) orientation of stress field
应力场方向
2) Modern stress orientations
现代构造应力场方向
3) stress orientation
应力方向
1.
The paper approaches the relationship among fault capable degree,toctonic stress orientationand geometric characteristics of fault plane in three dimensions by the method of Mohr stress circle.
文章应用应力摩尔圆分析法,探讨了三维空间状态下断层能动度与构造应力方向和断层面几何特征的关系。
2.
Temporal-spatial characteristics of stress orientation in the area are studied in this paper.
1994— 2 0 0 0年间川滇地区小震震源机制解的分析结果显示 ,川滇地区的应力场存在以丽江—小金河断裂为界的分区特征 :丽江—小金河断裂以北地区 (北区 )存在双重力源应力场 ,而南部地区(南区 )应力方向单一 ;并发现北区在 1996年前后发生过一次应力场转向事件 ,转变前后的应力主轴方位分别对应双重力源的两个方向 ,反映了双重力源在北区随时间的相互作用。
3.
The stress orientation and relative stress parameter before and after Tangshan earthguake have been analyzed by meanse of azimuthal feature releasing seismic energy in this paper.
用地震能量释放的方位特征分析了唐山地震前后的应力方向及有关应力参数的特点及其变化。
4) Stress direction
应力方向
5) two-dimensional stress field
双向应力场
1.
Using shearing-drawing two-dimensional stress field die developed by the authors,short glass fiber reinforced SGF/HDPE pipes were extruded.
利用自行研制的剪切拉伸双向应力场挤管机头装置挤出短玻纤增强高密度聚乙烯(HDPE)管材,研究了在不同剪切应力场段温度下,周向剪切应力场的剪切套转速对管材周向和轴向强度的影响,确定出最佳工艺条件,并通过DSC测试和SEM测试对管材力学性能提高的原因进行了探讨。
6) triple stress court
三向应力场
补充资料:铣刀片的应力场分析
【摘要】 铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 1.引言
铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 2.面铣切削加工坐标系统的建立
图1 面铣切削加工坐标系统
面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成,如图1所示。 在刀体坐标系中,Y轴为铣刀轴线,X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中,y1轴通过主切削刃,x1轴通过副切削刃,刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1,铣刀前角为g0,刃倾角为ls,主偏角为K,法向前角为gn。 面铣刀无论具有何种几何角度,都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成,可用矩阵表示为 其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr A13=singncosls A21=-coslscoshr A22=coslssinhr A23=sinls A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr A33=cosgncosls tggn=tgg0cosls
图2 切入冲击力的方向
3.切入冲击力方向的确定 铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削,存在着切入、切出过程,铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此,首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时,铣刀高速旋转,工件缓慢进给,若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4),铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。 由图1可知,切入冲击力方向为Z轴方向,力F分解到刀片坐标系中为
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参考词条
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