补充资料：矿物浸出

矿物浸出
mineral leaching

kuangwuJ一nehu矿物浸出(mineral leaehing)化学选矿过程中常用的一种作业，是用溶剂作浸出剂选择性地溶解矿物原料中某组分的过程。其目的是使有用组分与其他组分相互分离。在化学选矿中浸出常用以处理难选的原矿、表外矿、物理选矿的难选中矿、混合精矿、粗精矿和尾矿等。依据原料特性，可先将矿物原料焙烧而后浸出，也可不经焙烧而直接进行浸出。浸出后获得富含目的组分的浸出液和目的组分含量很低的浸出渣。浸出效果常用浸出率和浸出选择性来衡量。某组分的浸出率是指浸出时该组分转入浸出液中的质量与其在原料中的总质量之百分比。浸出选择性是指在相同浸出条件下，原料中某两组分的浸出率之比值，该比值愈接近于1，其浸出选择性愈差。 分类依浸出时物料所处的状态，浸出可分为渗滤浸出和搅拌浸出两种。渗滤浸出是使浸出剂在重力作用下自上而下或在压力作用下自下而上地通过固定物料层;有堆浸和池浸之分，又有就地渗浸、矿堆渗浸和槽渗浸三种形式;渗滤浸出可获得澄清的浸出液。搅拌浸出是将磨细的物料与浸出剂在搅拌槽中进行强烈搅拌而完成目的组分的浸出;它又分为机械搅拌浸出、压缩空气搅拌浸出、混合搅拌浸出和流态化(逆流)浸出等;搅拌浸出只获得浸出矿浆，再经固液分离后才能获得澄清的浸出液。 依浸出体系的压力条件，浸出又可分为常压浸出和热压浸出两种。常压浸出是指体系压力为101.33kPa的室温或加温条件下的浸出过程;热压浸出是指体系压力高于常压条件下的浸出过程，可在酸介质或碱介质中进行，常用的有热压氧酸浸和热压氧氨浸及热压无氧浸出。热压浸出的浸出过程快，浸出率高，但设备材质和操作要求比常压浸出高。在化学选矿工艺中常压浸出较常见。 依浸出剂的不同，浸出还可分为水溶剂浸出和非水溶剂浸出两大类。水溶剂浸出是采用无机化学药剂(酸、碱、盐)的水溶液或清水作浸出剂。依所用的化学药剂又可将浸出过程相应地称为酸浸、碱浸、盐浸和水浸等。诸如氛化浸出、碳酸钠浸出、苛性钠浸出、硫化钠浸出、氛化浸出、昨氛浸出、氮浸等均属于水溶剂浸出。非水溶剂浸出是采用有机溶剂(酸化或碱化)作浸出剂的浸出过程。工业上主要采用水溶剂浸出。 影响因素影响浸出率的主要因素为矿物原料的矿物组成和化学组成，以及矿浆固液比、磨矿细度、药剂浓度、搅拌强度、浸出温度和浸出时间等工艺参数，在一定范围内，有用组分的浸出率皆随上述各参数的增大而提高，需通过试验确定其适宜值。在诸影响因素中，原料的矿物组成和化学组成是选择浸出剂和浸出方法的主要依据。浸出时一般是浸出含量少的组分。若含量多的组分矿物为酸不溶物，则采用酸浸法浸出含量少的酸可溶物;若含量多的组分矿物为酸溶物时，则不宜采用酸浸法，而应考虑用其他浸出剂进行浸出。无疑，选择浸出剂和浸出方法时，还应考虑药剂价格及设备材质等经济因素。

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