1) micro-discharge channel
微放电通道
1.
Spatial distributions of the intensity of luminescence and the vibrational temperature of single micro-discharge channel in air dielectric barrier discharge
空气介质阻挡放电单个微放电通道发光强度及振动激发温度的空间分布
2) discharge channel
放电通道
1.
Research on dielectric breakdown and discharge channel in powder-mixed EDM;
混粉电火花加工介质击穿及放电通道位形研究
2.
Investigation on the voltage-current characteristics of the YAG laser guiding discharge channel;
YAG激光诱导放电通道伏安特性研究
3.
The researches of energy distribution,translation of discharge channel and electrode material erosion during discharge in electrical discharge machining are analyzed in detail.
从电火花加工过程中的能量分配、放电通道变化、通道热源以及电极材料蚀除4个方面,就目前国内外的研究现状以及所涉及的关键技术进行了详尽的综述。
3) plasma channel
放电通道
1.
s: In this paper, the plasma channel configuration balance model of UEDM (ultrasonic vibration aided electrical discharge machining) in gas was established, which took the effect of ultrasonic vibration and gas flowing at high pressure and high velocity into account.
综合考虑了超声振动和高压高速流动的气体介质对超声振动辅助气体介质电火花加工放电通道的影响,建立了超声振动辅助气体介质电火花放电通道位形平衡模型,并简要解释了放电通道特性对材料抛出过程的影响机理。
2.
Based on the wave characteristics of plasma channel and with the consideration of diffusion effects of plasma, this paper focuses attention on the research of the electrical discharge machining(EDM) mechanism.
基于放电通道的波动特性 ,并考虑放电通道中等离子体的双极扩散效应 ,对电火花加工机理进行了研究 。
4) multi-channel discharge
多通道放电
5) plasma channel configuration
放电通道位形
1.
The conception of plasma channel configuration and its balance are put forward.
提出放电通道位形和位形平衡的概念 。
6) Two channels glow discharge
双通道辉光放电
补充资料：微通道板
20世纪70年代在单通道电子倍增器基础上发展起来一种多通道电子倍增器。微通道板具有结构简单、增益高、时间响应快和空间成像等特点，因而得到广泛的应用。它主要应用于各种类型的像增强器、夜视仪、量子位置探测器、Χ射线放大器、场离子显微镜、超快速宽频带示波器、光电倍增器等。
微通道板是由许许多多的特殊空心玻璃纤维压制成的一块很薄的板（图1）, 空心纤维的内径为20～40μm，板的厚度大约2mm,板的外径目前可做到5～6cm左右。每根空心纤维(即每个微通道)的内表面层是次级电子发射系数较大的材料（通常发射系数可达3～4），在真空的条件下，微通道的两端面用真空溅射的办法镀一层导电物质作为电极。
当微通道板两端加上1kV左右的直流电压,在每个微通道内部都形成与通道中心轴平行的电场,图2表示这样一个微通道内的电场和电子倍增原理。具有初速度的电子从通道一端射入，这些电子在电场和垂直电场方向的速度分量的作用下，以抛物线轨道飞行并得到加速，而后碰在通道的壁上打出几个次级电子。这些次级电子在电场作用下又得到加速，再次撞击内壁打出次级电子。如此重复多次，便实现了电子的倍增。板上所有微通道的电子倍增的总和就构成了整个微通道板的电子增益。可见，微通道板必须工作在高真空的条件下。而且，电子在倍增过程中走的路程很短，仅几毫米,飞行时间只有1纳秒（10-9秒）左右,飞行时间涨落则更小，从而有可能成为皮秒（10-6秒）级的光电转换，电子倍增器件中的重要组成部分。
电子倍增系数的大小和微通道板的厚度（即微通道的长度），微通道内径，二次级电子发射系数以及所用的电压有关，一般可达103～104，如果采用较高的电压，把两块板串联起来,电子倍增系数达到107也是不困难的。
微通道板的电流和电荷饱和特性是指在一定电压下可输出的最大电流或电荷,图3绘出了一个典型的电流特性曲线，图中曲线Ⅰ是直流工作条件下的饱和特性，输出电流明显地偏离线性；曲线Ⅱ是脉冲工作条件下的饱和特性，较窄的电流脉冲输入时，如0.2μs宽的脉冲，输出电流密度可达10mA/cm2。
微通道板的主要噪声来源是：场致反射、直流反馈噪声、交流闪烁本底噪声等。另外，由于板中各个微通道的增益不同还带来了空间图像噪声。
微通道板是由许许多多的特殊空心玻璃纤维压制成的一块很薄的板（图1）, 空心纤维的内径为20～40μm，板的厚度大约2mm,板的外径目前可做到5～6cm左右。每根空心纤维(即每个微通道)的内表面层是次级电子发射系数较大的材料（通常发射系数可达3～4），在真空的条件下，微通道的两端面用真空溅射的办法镀一层导电物质作为电极。
当微通道板两端加上1kV左右的直流电压,在每个微通道内部都形成与通道中心轴平行的电场,图2表示这样一个微通道内的电场和电子倍增原理。具有初速度的电子从通道一端射入，这些电子在电场和垂直电场方向的速度分量的作用下，以抛物线轨道飞行并得到加速，而后碰在通道的壁上打出几个次级电子。这些次级电子在电场作用下又得到加速，再次撞击内壁打出次级电子。如此重复多次，便实现了电子的倍增。板上所有微通道的电子倍增的总和就构成了整个微通道板的电子增益。可见，微通道板必须工作在高真空的条件下。而且，电子在倍增过程中走的路程很短，仅几毫米,飞行时间只有1纳秒（10-9秒）左右,飞行时间涨落则更小，从而有可能成为皮秒（10-6秒）级的光电转换，电子倍增器件中的重要组成部分。
电子倍增系数的大小和微通道板的厚度（即微通道的长度），微通道内径，二次级电子发射系数以及所用的电压有关，一般可达103～104，如果采用较高的电压，把两块板串联起来,电子倍增系数达到107也是不困难的。
微通道板的电流和电荷饱和特性是指在一定电压下可输出的最大电流或电荷,图3绘出了一个典型的电流特性曲线，图中曲线Ⅰ是直流工作条件下的饱和特性，输出电流明显地偏离线性；曲线Ⅱ是脉冲工作条件下的饱和特性，较窄的电流脉冲输入时，如0.2μs宽的脉冲，输出电流密度可达10mA/cm2。
微通道板的主要噪声来源是：场致反射、直流反馈噪声、交流闪烁本底噪声等。另外，由于板中各个微通道的增益不同还带来了空间图像噪声。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条