1) Geodesic ray
测地射线
3) geodesic mapping
测地映射
1.
The purpose of this paper is to give some conditions which a Finsler space of constant curvature remains to be a Finsler space of constant curvature by a geodesic mapping of Finsler space.
常曲率Finsler、局部Minkowski空间的测地映射是Finsler几何的重要问题,本文首先获得了在 Finsler空间测地映射下,常曲率Finsler空间保持不变的充要条件并推导了局部 Minkowski空间经 Finsler空间的测地映射仍然是局部Minkowski空间的充要条件,此外还推导出在测地映射下,Berwald空间等保持不变的新的充要条件。
2.
In two dimensional Finsler space,having the aid of measuring tensor g ij (x,y),the essay inguires into geodesic mapping between Finsler spaces.
在二维Finsler空间中 ,借助于度量张量 gij(x、y) ,探讨Finsler空间的测地映射 ,并利用Berwald标架深入研究在各种条件下两个二维Finsler空间的测地映射问题 ,获得了两个Finsler空间构成测地映射的若干个新的充分必要条
4) radiographic inspection
射线检测
1.
Development of a Computer-Control Industrial Radiographic Inspection System;
微机控制DR/ICT射线检测系统的研制
2.
Analysis and design of the management system about radiographic inspection image based on UML
基于UML的射线检测图像管理系统的分析与设计
3.
Radiographic inspection techniques play a very important role in the field of nondestructive testing for composites.
射线检测技术在复合材料无损评价中占有极其重要的地位。
5) X-Ray test
射线检测
1.
X-ray test of D60 steel weld by automatic welding and analysis on mechanism of crack initiation;
D6A+20钢自动焊焊缝射线检测及裂纹成因分析
6) X-ray testing
射线检测
1.
X-ray testing technology for composites is briefly introduced.
简述了复合材料无损检测方面一些通用的射线检测方法 ,并通过对胶片射线照相技术、射线实时成像技术、计算机断层扫描成像技术、康普顿背散射成像技术等射线检测技术的系统介绍 ,展望了未来复合材料射线检测技术的发展趋势。
2.
Aim at the Non-destructive testing of thin-wall lead alloy castings,X-ray testing parameters are optimized and the hole-style image quality indicator (IQI) is designed and manufactured,thus the X-ray testing and the process control of thin-wall curve face lead alloy castings are realized.
针对薄壁铅合金铸件的内部质量检测问题,通过优化射线检测参数和研制孔型象质计,实现了薄壁曲面铅合金铸件的射线检测和检测过程控制,并对在孔型象质计灵敏度控制下的渣孔类缺陷的检出能力进行了分析和试验。
3.
The results show that ultrasonic testing is easier to realize than X-ray testing while it is more difficult to detect the defects with Φ0.
而X射线检测法对部件内部伽Φ0。
补充资料：X射线测厚
X射线测厚
X-ray thickness measurement
X SheXJ0n CehOUx射线测厚(X一ray thiekness measurement) 利用波长短、能量大的X射线透过被测物体产生的衰减同被测物体的厚度成正比的原理测量板带材厚度。按此原理制成的仪器为X射线测厚仪，用于板带材的在线测量。X射线测厚仪通过调整X射线管的电压;选择X射线能量，就能适应于各种被测物质。 被测材料对X射线吸收的能力同材料的厚度有如下关系: I~Ioe一心式中I秀射线穿透材料后的射线强度;I。为射线原始强度;几为衰减系数，取决于材质;d为被测材料厚度。由上式可见，射线通过被测材料时是按指数规律衰减的，当久已知时，测定I及I。就可以确定材料厚度d。 X射线测厚仪是各种放射线测厚仪中历史最久的一种，它在20世纪4。年代后期就开始在轧钢生产线上使用口由于轧钢机组的大型化、连续化和高速化，特别是采用计算机作内控制中枢的自动化系统后，X射线测厚仪更成为十分重要的检测仪表.用来为厚度自遥声-‘3 双束式X射线测厚仪原理框图 1一C型架:2一被侧钢板;3毛离室;4一X射线芍; 5杜板;6一X射线管;7一标准楔:8伺报毛动机; 9一偏差枚大器;l。伺服故大器;11一偏差指示表; 12一厚度设定器;飞3一调零装置;飞4一校准开关动控制(AGC)系统提供闭环信号。 X射线测厚仪的测量方式分单射线束和双射线束两种。前者是用同一X射线束进行测量和仪器校正;后者是把X射线束一分为二:一束用于比较测量基准，一束用于被测物体。双束式X射线测厚仪的工作原理(见图)是:一束射线射向被测材料达到上部电离室用于检测;另一束射向标准楔进入下部电离室用于参比。将两束射线透过后的强度进行比较，从平衡点的楔位置求出厚度。单光束响应速度较双束快，但精度不及双光束高。 (李由婉)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条