1) best allocation plan
最佳分配方案
2) Optimum ore distributed scheme
最佳配矿方案
3) optimum matching scheme
最佳匹配方案
1.
The optimum matching scheme of integrated opto-electronic equipment and the relevant key techniques are introduced by analyzing three feature function unit of integrated opto -electronic equipment.
通过对光电综合仪器三种特征功能单元的解剖，介绍光电综合仪器最佳匹配方案及其关键技术。
4) optimal scheme
最佳方案
1.
Differing from otherones now available at home and abroad,the solution needs only one allocation to achieve anoptimal scheme and it has no need of adjustment.
它不同于国内外现行的任一种方法，只须一次调配即获最佳方案，不必进行调整。
6) optimum formula
最佳配方
1.
The following optimum formula and processing parameters were obtained: 5% edible polysaccharide was used as the basic raw materials,supplemented with 2.
以天然可食性魔芋多糖为主要原料制作仿生食品,探讨了魔芋多糖仿生食品的上色、增香和塑形效果问题,并研究了仿生效果及赋味等内容,通过单因素试验和正交试验,得出了魔芋多糖仿生食品最佳配方和工艺参数:以5%可食性多糖为主料,辅以2。
2.
The optimum formula is obtained by the orthogonal experiment,and the content of the organic germanium in the rich germanium bread is assessed with ICP-AES method.
通过正交实验确定产品的最佳配方,利用ICP-AES方法测定富锗面包中有机锗的含量。
3.
Through sensory evaluation the optimum formula of pumpkin puree is 0.
首先进行添加剂(酸味剂、甜味剂和增稠剂)的选择和用量的单因素试验,在此基础上设计四因素三水平正交试验,通过感官评分得出最佳配方:浆液中加入0。
补充资料：纸板生产最佳方案--浮动式碎压辊在浆机构的应用
四 浮动式碎压辊在涂胶机上浆机构的应用
涂胶机在整条瓦楞纸板生产线上起着承上启下的作用，上胶量是否均匀，胶线位置是否正确，楞形是否被压扁、变形，都直接影响生产线的效率和纸板的质量。
传统的涂胶机上浆机构主要是压纸辊式，在以往生产线速度低、产量少、纸板质量要求不高的情况下，它以结构简单，运行稳定，制造成本较低等特点，被广泛地应用于中、低速瓦楞纸板生产线上。但是，在生产过程中，却存在以下缺陷。
●需要不断调整上浆辊与压力辊的间隙
由于纸张克重或楞型的改变，为减少瓦楞被压扁变形，压纸辊和上浆辊的间隙需要较长时间调整。制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。
●造成纸板变形
压纸辊和上浆辊的间隙必须小于单面瓦楞纸的自由高度(约为其90％)才能保证瓦楞纸正常上浆，因此，瓦楞在上浆过程中不可避免地被压扁及变形，使上浆面积增大，浆层变厚，影响了粘合后烘干速度，纸板的强度相刘`较低，而且是造成纸板露坑、倒楞、弯曲等不良现象的主要原因之一。
●无法补偿压纸辊和上浆辊的间隙
压纸辊和上浆辊由于加工和装配误差，会出现一些不规则的径向跳动，另外，工作过程辊表面不同程度的磨损，都会使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上浆辊都是刚性连接，因此无法补偿以上缺陷，严重时会使纸板粘合不良，造成脱胶、起泡、边压强度降低等缺陷，也缩短了上浆辊的使用寿命，增加了维护成本和时
间，影响生产。
近年，针对压纸辊式上浆机构的缺陷，制造商生产出浮动压板式上浆机构，其原理是用多片浮动弧形压板取代了压纸辊。通过铰链和弹簧的作用，使纸板均匀地贴合在上浆辊上，并自动补偿压板和上浆辊的间隙，提高了生产效率，延长了上浆辊的使用寿命。但是，由于瓦楞纸与压板是面接触，其滑动摩擦力远大于压纸辊式上浆机构的滚动摩擦，瓦楞与上浆辊也由原来的单瓦楞接触变成多楞接触，由于上浆辊的线速度比瓦楞纸的走纸速度慢10％左右，瓦楞纸需要在上浆辊表面滑行一小段距离，这些因素增加了走纸的阻力，高速运行时容易把纸拉断。同时，压板因出现故障不能正常压纸时，因为位置变化不大，较难被发觉，容易造成大量的不良品。
为适应当今瓦楞纸板低克重、高强度，生产线高速、高效的要求，近期，制造商研发了新一代碎压辊式上浆机构，通过十多个用滑套和弹簧支承的短浮动滚筒，使瓦楞纸均匀地贴合在上浆辊表面，其浮动性保证了瓦楞纸与上浆辊的接触质量不受浆辊的局部磨损和瓦楞高度变化影响，压力均匀，浮动滚筒还克服了压板由于滑动摩擦力大较易断纸的问题，滚筒的转动也使其在出现故障时容易被发现，减少了不良品的出现。
浮动式碎压辊上浆机构较好在结合了压纸辊式和浮动压板的优点，又克服他们各自的缺陷，提高了胶机的质量和效率，为优质、高效瓦楞纸板生产线的应用提供了必要的技术条件。
涂胶机在整条瓦楞纸板生产线上起着承上启下的作用，上胶量是否均匀，胶线位置是否正确，楞形是否被压扁、变形，都直接影响生产线的效率和纸板的质量。
传统的涂胶机上浆机构主要是压纸辊式，在以往生产线速度低、产量少、纸板质量要求不高的情况下，它以结构简单，运行稳定，制造成本较低等特点，被广泛地应用于中、低速瓦楞纸板生产线上。但是，在生产过程中，却存在以下缺陷。
●需要不断调整上浆辊与压力辊的间隙
由于纸张克重或楞型的改变，为减少瓦楞被压扁变形，压纸辊和上浆辊的间隙需要较长时间调整。制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。
●造成纸板变形
压纸辊和上浆辊的间隙必须小于单面瓦楞纸的自由高度(约为其90％)才能保证瓦楞纸正常上浆，因此，瓦楞在上浆过程中不可避免地被压扁及变形，使上浆面积增大，浆层变厚，影响了粘合后烘干速度，纸板的强度相刘`较低，而且是造成纸板露坑、倒楞、弯曲等不良现象的主要原因之一。
●无法补偿压纸辊和上浆辊的间隙
压纸辊和上浆辊由于加工和装配误差，会出现一些不规则的径向跳动，另外，工作过程辊表面不同程度的磨损，都会使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上浆辊都是刚性连接，因此无法补偿以上缺陷，严重时会使纸板粘合不良，造成脱胶、起泡、边压强度降低等缺陷，也缩短了上浆辊的使用寿命，增加了维护成本和时
间，影响生产。
近年，针对压纸辊式上浆机构的缺陷，制造商生产出浮动压板式上浆机构，其原理是用多片浮动弧形压板取代了压纸辊。通过铰链和弹簧的作用，使纸板均匀地贴合在上浆辊上，并自动补偿压板和上浆辊的间隙，提高了生产效率，延长了上浆辊的使用寿命。但是，由于瓦楞纸与压板是面接触，其滑动摩擦力远大于压纸辊式上浆机构的滚动摩擦，瓦楞与上浆辊也由原来的单瓦楞接触变成多楞接触，由于上浆辊的线速度比瓦楞纸的走纸速度慢10％左右，瓦楞纸需要在上浆辊表面滑行一小段距离，这些因素增加了走纸的阻力，高速运行时容易把纸拉断。同时，压板因出现故障不能正常压纸时，因为位置变化不大，较难被发觉，容易造成大量的不良品。
为适应当今瓦楞纸板低克重、高强度，生产线高速、高效的要求，近期，制造商研发了新一代碎压辊式上浆机构，通过十多个用滑套和弹簧支承的短浮动滚筒，使瓦楞纸均匀地贴合在上浆辊表面，其浮动性保证了瓦楞纸与上浆辊的接触质量不受浆辊的局部磨损和瓦楞高度变化影响，压力均匀，浮动滚筒还克服了压板由于滑动摩擦力大较易断纸的问题，滚筒的转动也使其在出现故障时容易被发现，减少了不良品的出现。
浮动式碎压辊上浆机构较好在结合了压纸辊式和浮动压板的优点，又克服他们各自的缺陷，提高了胶机的质量和效率，为优质、高效瓦楞纸板生产线的应用提供了必要的技术条件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条