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1)  max-min property
max-min性质
2)  max-min fairness
max-min公平性
1.
Rate allocation in Overlay multicast based on max-min fairness;
基于max-min公平性的Overlay组播速率分配问题的研究
2.
The synchronization points strategy of layered multicast,the rate allocation algorithm satisfying Max-Min fairness and the explicit congestion notification technique based on REM are combined together in this scheme.
基于分层组播中公平速率分配算法实施过程中存在的问题以及分层组播协议策略中同步点的优化问题,提出了将主动队列管理算法REM作为对端系统的辅助加入到分层组播流量控制中,将分层组播同步点策略、满足Max-Min公平性要求的速率分配算法以及基于REM的显式拥塞指示技术有机地结合起来,设计了一种基于速率的、由接收者和发送者混合驱动的分层组播流量控制方案。
3)  weighted max-min fairness
加权max-min公平性
4)  Linear max-min problem
线性Max-min问题
5)  Min-Max-Min problem
Min-Max-Min问题
1.
Interval maximum-entropy algorithm for a constrained discrete Min-Max-Min problem;
Min-Max-Min问题的区间极大熵算法
2.
An interval method for a class of constrained min-max-min problems is established,in which the objective functions and constrained functions are Lipschitz continuous.
建立了一类带约束Min-Max-Min问题的数值方法,其中目标函数和约束条件均为Lipschitz连续函数。
3.
In this paper, we describe some interval algorithms for a class of unconstrained Min-Max-Min problems, in which the objective functions are in C1.
讨论了一类由一阶连续可微函数构成的无约束min-max-min问题。
6)  min-max-min programming
min-max-min规划
1.
min-max-min programming problem with its application ground is formulated, and some results on related theory and algorithms are recalled.
min-max-min规划是一类重要的非光滑非凸优化问题,在工程优化设计、电子线路设计、数据挖掘等领域有着重要应用。
补充资料:CIMCO DNC-Max 机床联网及管理系统在东方汽轮机厂的应用
本文介绍的是CIMCO DNC-Max 机床联网及管理系统在东方汽轮机厂成功应用的一个案例,文章从工厂设备的联网需求、实施过程、实施方法及所取得的效果等方面进行了较为完整的叙述。文章对志在进行数控机床联网或想要深入了解CIMCO DNC-Max 机床联网及管理系统的读者有一定的参考价值。

    四川德阳东方汽轮机厂是中国500家最大工业企业之一,中国三大发电设备制造基地之一,名列中国行业一百强。由于所生产的叶片、主机等产品工艺复杂、技术性强、成本高,因此引进了大量的国内外著名品牌的加工中心。要充分利用好这些设备,必须引入机床联网系统。经过多方面的调研、比较,最后与北京兰光创新科技有限公司签订合同,引进了CIMCO DNC-Max 数控机床联网系统。


一、联网前的现状


1. 程序传输


(1)各分厂数控系统种类较多,接口及通信差异较大,用普通传输方法难以实现;


(2)用笔记本电脑或台式机在车间里来回移动,频繁的热插拔易烧坏机床接口及计算机COM口;


(3)机床存储空间小,尤其加工叶片这样很大的程序只能在机床边放台电脑,用软盘把程序拷到电脑里,
再在线加工,造成有些机床常处在等待状态,程序小的干脆用人工输入;


(4)车间里固定和移动电脑摆放杂乱,给编程员和工人带来了不少麻烦;


(5)带网卡的机床每次传输程序时,需要打开控制面板后盖,要来回反复的插拔网线和重新启动机床;


(6)有些机床存储器里的程序反复地删除和手工输入,大大的降低了加工效率和产品质量;


(7)加工主机的第四分厂的机床很大,而且接口是移动的,程序的传输经常需要编程员和工人拿着软盘或
笔记本电脑爬上爬下,很不方便。


2. 程序管理、修改和编辑


(1)程序不同版本之间的比较需要人工完成,费事费力,易出错;


(2)由于传输不便,有许多小程序都是在控制面板上现编现用,不能及时反映到编程组,管理上缺乏条理性;


(3)数控程序一般保存在计算机指定的文件夹里,而且文件名都是随便取的,查找很不方便;


(4)电脑上的数控程序和CAD模型图、刀具清单以及一些夹具图片等都是独立保存的,久而久之,就难以辨别它们的关联关系;


(5)在程序调试阶段,数控机床和电脑不能实时通信,有许多在电脑上编的程序到机床上调试更改后不能及时更新,电脑中保存的仍是老版本的程序,下次调用还需要重新调试修改;


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条