补充资料：选矿产品脱水

选矿产品脱水
mineral processing product dewatering

浓缩。浓缩的主要目的是提高固体浓度，它以具有明显的液体和沉淀物界面为特征。浓缩过程取决于固体与液体的密度差以及固体颗粒的大小。把式浓缩机是应用最普遍的重力浓缩设备，能最经济有效地脱除中细粒矿浆中大量重力水分，但它的最大弱点是需要很大的沉降面积和占地面积。因此20世纪60年代初期以来研制和发展了应用浅层沉淀原理的倾料板浓缩机。70年代以后，随着絮凝技术的发展，又研制和推出了添加高分子絮凝剂的高效浓缩机。它们的相继问世，较好地解决了微细粒矿浆的浓缩脱水问题，并大幅度地减少了沉降面积和占地面积，也提高了溢流的澄清度和沉砂的浓度。离心浓缩是重力浓缩的扩展和强化，它可克服细粘矿浆用重力浓缩时沉降速度极低的缺点。连续卸料沉降离心机和水力旋流器是在远大于重力的离心力场中进行固液分离的离心浓缩设备。前者适用于微细粒矿浆(如矿泥、煤泥等)的浓缩脱水，沉砂浓度较高，溢流清澈，但设备结构复杂，造价高;水力旋流器结构简单，造价低，占地面积小，并具有脱水、脱泥、分级等多种用途，在选矿厂中使用十分普遍。 过滤矿浆在外力作用下通过多孔介质而使固体颗粒与液体分离的过程。根据多孔介质截留固体颗粒机理的不同，过滤过程可分为滤饼过滤和深层过滤两大类。选矿产品适于应用滤饼过滤，即固体颗粒被截留在多孔介质的上游面而形成滤饼层的过滤过程。它是脱除经浓缩后剩余的重力水分和一部分巨毛细管水分的较为经济的方法，其过滤速率取决于滤饼结构特性和过滤推动力的大小。过滤方法按过滤推动力分，有重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤四种。后两种的推动力大于前两种。选矿产品的过滤脱水应用最普遍的是真空过滤，其次是加压过滤。真空过滤的突出优点是易于连续作业和机械化程度高，适用于固体颗粒较细的悬浮液(浮选产品多属此种)，滤饼含水量一般为10%一14%。为适应化学选矿浸渣洗涤和脱水，以及密度大含有粗、中颗粒的重选和磁选产品过滤的需要，70年代以来研制和推广应用了水平带式真空过滤机。为克服真空过滤机滤饼水分高和真空源能耗大，滤布更换频繁等缺点。芬兰等国家80年代开始研制了一种微孔陶瓷过滤机，由于过滤面上真空度极高，因此有可能使滤饼水分降至8%以下。对于微细粒粘性矿浆由于真空过滤的过滤推动力太小，过滤速率很低，故滤饼水分高达25%以上;加压过滤的推动力比真空过滤大数倍，还附加压榨装置和高压风吹干，故其滤饼水分可降到12%~18%。若用于过滤一般细粒、中细粒矿浆，其滤饼水分可降到8%以下，从而可取消干燥作业，节省大量能源和基建投资。加压过滤的主要缺点是不易实现连续作业，故单位生产能力较低，而且自动控制系统较复杂。因此80年代以来，德国、荷兰、中国等致力于连续压滤机的研制，并已先后进入工业试验和生产试用阶段。

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