1) inner defects of the magnet
磁铁内部缺陷
2) interior defects
内部缺陷
1.
A research on solidified structure and interior defects of quasi rimmed steel dillet in the continuous casting;
准沸腾钢连铸坯的凝固组织和内部缺陷
2.
The influences of the different division of cross section reduced ratio on the interior defects have been researched with two work steps as the same total reduction.
结果表明,两次轧制成形增加了轧件内部产生空心缺陷的危险性,损伤量的大小随变形量分配的改变不同,可以通过合理的变形量分配以避免内部缺陷的产生。
4) internal defect
内部缺陷
1.
Control of internal defect of 240 * 240 bloom;
240 mm×240 mm铸坯内部缺陷的改善
2.
Application of infrared technology on detecting the machinery parts internal defect nondestructively;
红外技术在机械零件内部缺陷无损检测中的应用
5) subsurface defect
内部缺陷
1.
Study on numerical method determining size and position of subsurface defect based on thermographic temperature measurement;
基于红外测温的内部缺陷尺寸、方位的计算方法研究
2.
The identification of subsurface defect is an important part of the inverse heat transfer problem.
内部缺陷形状位置的识别是传热逆问题的重要研究课题。
6) inner defect
内部缺陷
1.
Edge detection of inner defect based on cross-image;
基于断层图像的内部缺陷边缘检测
2.
Test on infrared to doff glutinous mode,this method is proved feasible by means oftesting inner defect of solid materials,and have definite precision cost sum looking at,and extend else datums by means of testing.
利用红外技术对脱粘式样进行了测试 ,结果表明该测试方法对固体材料内部缺陷的检测有一定的精度值和直观性 ,并可推广到其他材料的检测 ,是一种有效和可行的方法 。
3.
The inner defect of explosive crystal is one of the key factors that affect the performance of explosive material.
炸药晶体内部缺陷是影响炸药材料性能的一个关键因素。
补充资料：内部缺陷
内部缺陷
internal defect
neibu quexian内部缺陷(internal defeet)钢材和有色金属合金材内部破坏金属基体完整性的、影响产品质量的各种疵病的统称。包括局部不连续破裂，成分或结晶不均匀及外来异物等。内部缺陷需要用取样或探测的办法来判断。有的缺陷由表面延伸到内部，既是表面块陷又是内部缺陷。内部缺陷严重影响金属材料的性能。内部缺陷可归纳为两类:一类是宏观的，可以通过酸浸低倍试样或断口进行观察，或用无损探伤等办法，以肉眼检查和判别;如缩孔、气孔、疏松、分层、白点、大块夹杂(见非金属夹杂)、冷隔和过烧等;另一类为微观缺陷，需要借助显微镜，X光、电子技术观察判别，如晶拉粗大、混晶、细小夹杂、带状组织和网状组织等。 造成内部缺陷有冶炼、浇铸的原因和热加工与热处理的原因。冶炼时金属溶液中含有过多的气体，过多的杂质如磷、硫、砷、铅等;加入合金后成分混合不均;炉渣未除净等，都影响金属液的纯净度，危害产品贡量。故先进的冶炼技术，必须采用二次精炼、真空处理、吹氢搅拌;更高质量的金属要采用真空熔炼、电渣重溶等技术。浇铸过程是产生内部缺陷的主要来源，炉渣和脱氧产物的卷入，金属液二次氧化，外来异物及耐火树料的混入，浇铸温度过高、过低，冷却速度过快、过慢，热金属回填不够，会导致出现缩孔、夹杂、裂纹、疏松、气孔等。先进的浇铸技术是采用发热冒口、压力浇铸、连续铸锭以及计算机控制各参数，防止内部及表面缺陷。热加工和热处理过程中，锭、坯的加热温度过高，高温下停留时间过长，可出现晶粒过粗、过烧、过热和氧化、脱碳。加热温度不均，塑性加工温度过低，压下量过大，压下不均，冷却过快，会造成裂纹和混晶。计算机控制加热制度及炉内气氛、轧制制度、冷却制度，可以防止出现以上缺陷。 (崔峰)
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参考词条