1) metal-dielertric
金属-介质层
2) multilayer metal dielectric film
金属-介质多层膜
1.
The effect of layer structure in multilayer metal dielectric films with ultrathin metallic film on the optic properties is discussed.
分析了层结构对含极薄金属膜的金属－介质多层膜光学特性的影响，以及金属膜的光学常数及复合膜的光学特性与膜厚的关系。
3) nanometer metal and dielectric layers
纳米金属介质层
1.
The new trends in developing high power high frequency HFETs and device commercializing are emphasized,sum and up some problems in performance optimization and commercialization of GaN HFET such as two dimensional electric field and electron states,nanometer metal and dielectric layers,strain energy band engineering,and dielectric potential .
综述了GaNHFET研究中材料生长和工艺研究的新进展,介绍了器件向高频、大功率方向发展的现状及其应用前景,总结了优化器件性能和商品化问题中的二维场结构和电子态、纳米金属介质层、应变能带工程及介质势垒等重要课题。
5) metal-dielectric
金属-介质
1.
A one-dimensional metal-dielectric structure was designed for the application of polarized beam splitter(PBS).
分析了一维金属-介质周期结构的能带特性,根据一定频率范围内TM波(磁场方向与界面平行)在结构中的负折射以及TE波的正常折射,提出了一种偏振分束器件。
6) metallic/dielectric
金属/介质
1.
The continuous condition of metallic/dielectric structure is considered at first.
首先研究了金属/介质界面的连续性条件,在此基础上给出了金属/介质混合结构散射问题的矩量法解中金属/介质连接边界新处理方法。
补充资料：合理选用金属加工介质
为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具或模具等的使用寿命，获得最佳经济效益，除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数，选择适当的工艺参数和加工用量以外，正确选用金属加工介质也起着十分重要的作用。
金属加工介质包括水溶性切削液、油性切削液、清洗剂等，其仅占到加工制造成本的2%～3%左右，但是却可以影响其他80%的成本构成因素，例如刀具寿命、磨料费用、成品率、停工时间等。因此合理选用金属加工介质，对制造成本影响很大。
金属加工介质的正确选择是基础，在此基础上则需要根据现场环境优化产品使用。
以下是合理选用金属加工介质时应考虑的几个方面。
因地制宜
选用金属加工介质切忌简单照搬，因为同样的产品应用在不同的环境下，效果完全不同。具体来讲，就是要考虑多方面的因素。这包括设备状况、水质状况(针对水溶性产品)、加工工艺、加工材质以及当地环境和健康方面的要求。例如，当地水质状况对水溶性产品的稳定性影响非常大，包括稳定性、抗泡性以及使用寿命；还有就是设备的过滤装置状况和设备用油泄漏状况，比如一些老式车床由于自身润滑油箱小，加上润滑系统机油泵出后很难回到原油箱，这样小油箱开车后不久就会被吸干，大量机油跑到切削油的大油箱里。为保持平衡，很多机床用户将切削和润滑两只大小油箱联通，造成润滑油箱内全是被严重污染的切削油，致使机床磨损严重、精度快速下降。
在有磁性过滤装置时就应选用通用型的加工介质。而不锈钢韧性大、导热性差，切削时易产生粘刀现象，对水溶性切削的渗透性和冷却性要求就比较高；加工工艺的因素，例如是否有极压性能要求，如果是轻负荷加工，则可以选用非极压类型介质，反之，必须选用极压类型介质，否则刀具寿命将会大大降低。典型例子如MAPLE铰工艺，通常要较高的使用浓度，如何平衡与轻负荷加工的要求，也是节约使用的一项主要内容。
加工介质的排放也是成本考虑的一项重要因素，需要选用处理费用低和容易达标排放的产品。由于牵涉到的因素较多，选用合适的加工介质将是很专业的一项工作，很多专业人员已经积累相当多的应用经验，但是，对于特殊类型的加工和供应商的特殊产品还是需要现场应用试验，以验证产品的适用性。
合理选用切削液
改善材料切削加工性能：减少切削力和摩擦力抑制积屑及鳞刺的生长，以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。
改善操作性能：冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡现象，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不会引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不会引起皮肤过敏，对人体无害等。
金属加工介质包括水溶性切削液、油性切削液、清洗剂等，其仅占到加工制造成本的2%～3%左右，但是却可以影响其他80%的成本构成因素，例如刀具寿命、磨料费用、成品率、停工时间等。因此合理选用金属加工介质，对制造成本影响很大。
金属加工介质的正确选择是基础，在此基础上则需要根据现场环境优化产品使用。
以下是合理选用金属加工介质时应考虑的几个方面。
因地制宜
选用金属加工介质切忌简单照搬，因为同样的产品应用在不同的环境下，效果完全不同。具体来讲，就是要考虑多方面的因素。这包括设备状况、水质状况(针对水溶性产品)、加工工艺、加工材质以及当地环境和健康方面的要求。例如，当地水质状况对水溶性产品的稳定性影响非常大，包括稳定性、抗泡性以及使用寿命；还有就是设备的过滤装置状况和设备用油泄漏状况，比如一些老式车床由于自身润滑油箱小，加上润滑系统机油泵出后很难回到原油箱，这样小油箱开车后不久就会被吸干，大量机油跑到切削油的大油箱里。为保持平衡，很多机床用户将切削和润滑两只大小油箱联通，造成润滑油箱内全是被严重污染的切削油，致使机床磨损严重、精度快速下降。
在有磁性过滤装置时就应选用通用型的加工介质。而不锈钢韧性大、导热性差，切削时易产生粘刀现象，对水溶性切削的渗透性和冷却性要求就比较高；加工工艺的因素，例如是否有极压性能要求，如果是轻负荷加工，则可以选用非极压类型介质，反之，必须选用极压类型介质，否则刀具寿命将会大大降低。典型例子如MAPLE铰工艺，通常要较高的使用浓度，如何平衡与轻负荷加工的要求，也是节约使用的一项主要内容。
加工介质的排放也是成本考虑的一项重要因素，需要选用处理费用低和容易达标排放的产品。由于牵涉到的因素较多，选用合适的加工介质将是很专业的一项工作，很多专业人员已经积累相当多的应用经验，但是，对于特殊类型的加工和供应商的特殊产品还是需要现场应用试验，以验证产品的适用性。
合理选用切削液
改善材料切削加工性能：减少切削力和摩擦力抑制积屑及鳞刺的生长，以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。
改善操作性能：冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡现象，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不会引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不会引起皮肤过敏，对人体无害等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条