1) High level technology mapping
高层次工艺映射
2) Multi-level technology mapping for multi-target
多目标多层次工艺映射
3) level mapping
层次映射
1.
According to the location level and function interrelation existing in complex system of system,some important terms such as measuring entity,level mapping,relationship between systems and soft structure level are defined,which illustrates the essence of level mapping.
根据复杂体系的概念及其所呈现出的多种特性,提出了复杂体系“两层四级”的效能测度建模框架,并针对复杂体系内部的相互位置层次及其功能关联定义了度量实体、层级映射、系统关联性和软构层等相关概念,清晰地阐释了复杂体系效能测度建模时体系层次映射的实质;最后,进行了复杂体系效能测度的通用建模设计,从而为复杂体系的效能评估以及体系改进和优化提供一定的理论指导。
4) technology mapping
工艺映射
1.
Application of SAA in FPGA technology mapping based on LUT structure;
模拟退火算法在基于LUT结构的FPGA工艺映射中的应用
2.
An algorithm for doing area-optimal technology mapping for FPGA based on MUX-LUT mixed logic cell structure is presented.
针对具有MUX LUT混合结构的FPGA芯片 ,提出一种对其进行工艺映射的面积优化映射算法 该算法的内容包括逻辑门电路到MUX网络的转换方法 ,MUX网络到FPGA芯片逻辑单元的映射方法 文中算法采用模式匹配的方法除去电路中的冗余MUX ,以减少映射结果的面积开销 应用测试电路分别对该算法和Xilinx的Foun dation系统对XC4 0 0 3E芯片的工艺映射结果进行了比较测试 ,并给出了测试结
3.
Register Transfer Level Mapping (RTLM) algorithm for technology mapping at RT level is presented, which supports current day design methodologies using high level design and design reuse.
提出寄存器传输级工艺映射 (RTLM)算法 ,该算法支持使用高层次综合和设计再利用的现代VLSI设计方法学 ,允许复杂的RT级组件 ,尤其是算术逻辑单元 (ALU)在设计中重用 。
5) hierarchical mapping
多层次映射
6) hierarchical mapping of models
层次式模型映射
补充资料：超高功率电炉工艺设计
超高功率电炉工艺设计
processing design of ultra high power electric arc furnace
chaogao gonglU dianlu gongyi sheji超高功率电炉工艺设计(proeessing designof ultra high power eleetrie are furnaee)高功率(HP)电炉和超高功率(UHP)电炉是相对于一般的普通功率(RP)电炉而言，它们主要是按着吨钥容量所配的变压器容量来划分的.一般，35。~450kVA八为普通功率，450~60okVA/t为高功率，600~1000kVA/t为超高功率。由于单位时间输入电炉功率大幅度增加和许多相关技术的采用，使电炉冶炼时间显著缩短，生产率提高，降低了电耗和耐火材料消耗。在同徉规模下，电沪座数减少，节省了吨钢基建投资，降低了成本。其车间设计见电弧炉炼钢车间设计。 工艺设计要点UHP电炉车间主要工艺流程是:UHP电炉一炉外精炼一连续铸钢.在此流程中，UHP电炉作为高效熔化、升温、脱碳和去磷设备，而钢水精炼、脱硫、脱气、调整成分和调整温度在炉外精炼设备中进行。 UHP电炉车间以设置1~2座电炉为宜，产品应向单一的专业化方向发展。 为了充分发挥UHP电沪的优点，提高变压器功率利用率和时间利用率，在工艺设计中应采用下列相关技术:(1)采用水冷挂渣炉壁和水冷炉盖，以提高电护的护衬寿命和电炉的作业率。(2)在电护炉壁的三个冷点区设置氧一燃(气)烧嘴和采用强化吹氧，增加电炉的辅助能源，加速废钢熔化，加速脱碳。(3)采用废钢预热，充分利用烟气余热，节约电能。(4)电炉采用炉内喷粉、长弧泡沫渣冶炼和留钢留渣操作，减少电弧对护壁辐射，提高电效率、热效率、生产率和钢液质量。(5)电炉采用底吹氮气搅拌，使钢液温度和成份均匀，降低渣中氧化铁含量，缩短冶炼时间，降低电耗。(6)采用导电电极臂，减轻电炉钢结构，减少二次短网阻抗。(7)电炉采用偏心炉底出钢技术(见图)，实现无渣出钢和留钢留渣操作，减少二次氧化，提高钢液质量。(8)对直接还原铁、散状料和铁合金等采用自动化加料，可以快速精确地加入各种原料，提高时间利用率。(9)电炉采用电子计算机控制，达到最佳的功率输入，精确控制冶炼过程.(10)电护采用第二孔(交流电弧炉为第四孔)加密闭罩或厂房封闭屋顶罩除尘系统，不仅可以捕集电炉散发出来的一次和二次烟尘，使烟尘量从259/m3下降到50rng/m3以下，而且还可以使电炉噪声从120dB降低到85dB以下。(11)采用带盖的钥包车出钢，减少钢包热损失和浇铸起重机的作业量，增加工艺操作的灵活性。(12)采用炉外精炼，可以提高电炉生产率，提高钢液质量。炉外精炼设备主要根据钢种要求来选取。(13)采用连铸工艺，提高钢的成材率，降低能耗，提高产品质量。
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参考词条