1) Wcut
等高切削
1.
This article describes briefly the programming process for cavity workpiece NC machining and the main characteristic of the Wcut machining method .
简要介绍了Cimatron软件在腔体零件数控加工中的编程过程,以及等高切削加工方式的主要特点。
3) cutting with equal rest material
等量切削
4) high-speed machining
高速切削
1.
Case similarity and its application in high-speed machining;
高速切削中实例相似度及其应用的研究
2.
Cutting tool materials and it′s reasonable selection for high-speed machining;
高速切削加工的刀具材料及其合理选择
3.
Residual stresses are generated in the machined layer for high-speed machining.
高速切削加工时,已加工表面存在的残余应力影响工件的使用性能和疲劳强度。
5) High-speed Cutting
高速切削
1.
Effects of Friction Coefficient on Machining Characteristics under High-speed Cutting;
高速切削时摩擦系数对切削加工性能的影响
2.
Selection of optimum process parameters of surface roughness in high-speed cutting;
高速切削最佳工艺参数的选择
3.
Numerical simulation for effect of friction coefficient under high-speed cutting by FEA;
高速切削时摩擦系数对切削影响的数值模拟
6) high speed machining
高速切削
1.
Study on microscopic characteristics of adiabatic shear bands in the serrated chips formed during high speed machining;
高速切削锯齿形切屑内绝热剪切带微观特征研究
2.
High speed machining use in model NC-machining technology;
高速切削在模具数控加工中的技术应用
3.
Technology and development of high speed machining;
高速切削加工技术及其应用
补充资料：等高切削在模具加工上的应用
在UG的发展过程中，CAM一直是加工业者最可靠、的工件伙伴。它不仅提供可靠伙精确的刀具路径，更让NC程式设计师可以随心所欲的设计出心目中最有效率的加工程式。去年CIMdata的调查报告指出，EDSUG被视为所有CAM软体供应商中，最强大的竞争对手。
UGCAM有下列几个特点：
提供可靠、精确的刀具路径。
能直接在曲面及实体上加工。
良好的使用者介面，允许使用者能依工作上的需要，客制化使用者介面，不仅能提高作业效率，同时能善用及保存公司的Konw-how。
提供多样性的加工方式，方便NC程式设计师设计各种高效率的刀具路径。
提供完整的刀具库及加工参数库管理功能，使新进人员能充分利用资深人员的经验，设计优良的刀具路径。
提供泛用型後处理功能，产生各NC加工机适用的NC程式。
UGCAM包含二轴到五轴铣削、ó床铣削、线切割、大型刀具库管理、实体模拟切削及泛用型後处理器等功能。在本文中笔者将介绍叁轴铣削中等高切削在模具加工上的应用。
等高切削
等高切削在模具加工上，主要用於需要刀具受力均匀的加工条件下。例如粗加工时，一般刀具受力极大，因此等高切削能以控制切深度的方式，将刀具受力限制在一个范围内。此外，在中加工或精加工时，如果加工部位太陡、太深、需要延长加长刀刃的情形，由於刀具太长加工时偏摆太大，往往也需要用等高切削的方式，来减少刀具受力。目前最流行的高速切削机，也是等高切削的使用者。
UG的等高切削功能不仅提供多样化的加工方式同时更允许刀具在整个加工过程中，能在均匀的受力状能下，做最快、最好的切削。以下是UG等高切削的特性。
刀具使用没有限制
NC程式设计师可以依照工具机的性能、胚料材质、夹持方式及切削效率的考量，自由选用平刀、球刀、圆鼻刀、T型刀等刀具进行等高切削。在计算上，UG利用所选用的刀具，分层沿等加工面计算，所以能产生准确的刀具路径。图1及图2显示用T型刀切削的刀具路径，图3显示用平刀切削的刀具路径(细线为刀具路径)。
自动侦测斜倒区域(undercut)
UG能自动侦测加工范围内undercut区域，并自动计算出最佳的刀具路径。如图2中，用T型刀铣切时，若刀柄不干涉到加工面，UG尽可能作最完整的切削。图3中，由於用平刀切削，因此在undercut区域，UG产生的刀具路径以整刀具不碰到加工面为原则。
UGCAM有下列几个特点：
提供可靠、精确的刀具路径。
能直接在曲面及实体上加工。
良好的使用者介面，允许使用者能依工作上的需要，客制化使用者介面，不仅能提高作业效率，同时能善用及保存公司的Konw-how。
提供多样性的加工方式，方便NC程式设计师设计各种高效率的刀具路径。
提供完整的刀具库及加工参数库管理功能，使新进人员能充分利用资深人员的经验，设计优良的刀具路径。
提供泛用型後处理功能，产生各NC加工机适用的NC程式。
UGCAM包含二轴到五轴铣削、ó床铣削、线切割、大型刀具库管理、实体模拟切削及泛用型後处理器等功能。在本文中笔者将介绍叁轴铣削中等高切削在模具加工上的应用。
等高切削
等高切削在模具加工上，主要用於需要刀具受力均匀的加工条件下。例如粗加工时，一般刀具受力极大，因此等高切削能以控制切深度的方式，将刀具受力限制在一个范围内。此外，在中加工或精加工时，如果加工部位太陡、太深、需要延长加长刀刃的情形，由於刀具太长加工时偏摆太大，往往也需要用等高切削的方式，来减少刀具受力。目前最流行的高速切削机，也是等高切削的使用者。
UG的等高切削功能不仅提供多样化的加工方式同时更允许刀具在整个加工过程中，能在均匀的受力状能下，做最快、最好的切削。以下是UG等高切削的特性。
刀具使用没有限制
NC程式设计师可以依照工具机的性能、胚料材质、夹持方式及切削效率的考量，自由选用平刀、球刀、圆鼻刀、T型刀等刀具进行等高切削。在计算上，UG利用所选用的刀具，分层沿等加工面计算，所以能产生准确的刀具路径。图1及图2显示用T型刀切削的刀具路径，图3显示用平刀切削的刀具路径(细线为刀具路径)。
自动侦测斜倒区域(undercut)
UG能自动侦测加工范围内undercut区域，并自动计算出最佳的刀具路径。如图2中，用T型刀铣切时，若刀柄不干涉到加工面，UG尽可能作最完整的切削。图3中，由於用平刀切削，因此在undercut区域，UG产生的刀具路径以整刀具不碰到加工面为原则。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条