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1)  roll quench
辊冷
2)  cold roll
冷轧辊
1.
Comparative study of cold roll texturing;
冷轧辊毛化技术的对比研究
2.
Research for the Spheroidizing Annealing Process of MC5 Cold Roll Steel;
MC5冷轧辊钢球化退火工艺研究
3)  Cold rolling roller
冷轧辊
1.
The cold rolling roller blank was normally made out of electroslag and ingot but was limited in higher production cost and product specification.
冷轧辊辊坯普遍采用电渣钢锭制造,但生产成本高、产品规格受限。
4)  gap cooling
辊缝冷却
5)  roll cooling
轧辊冷却
6)  cold roller
冷轧辊
1.
Development of New Steel for Cold Roller with Deep Hardening Layer;
新型深淬硬层冷轧辊用钢的研制
2.
Double frequency induction heating and quenching equipment for cold roller;
冷轧辊双频感应加热淬火装置
3.
According to the properties requirement of cold rollers, materials of Cr5 with high hardenability, high stability after tempering are chosen and measures of two-steps refinement, high forging ratio and special heat treatment are taken to get the final rollers with high purity and homogeneous structure to meet the requirement of anti-fatigue and anti-accidence.
根据冷轧辊性能要求,辊坯选用具有高淬透性、高回火稳定性的Cr5型材质,通过采取双精炼、大锻压比和热处理等技术措施,所生产的辊坯钢质纯净度、组织均匀,满足了冷轧辊抗疲劳性、抗事故性能要求。
补充资料:冷弯辊孔型设计


冷弯辊孔型设计
roll forming pass design

锥形)的辊片,并画辊片图。 检查咬入情况及校核设备孔型设计完后,一般要检查咬入情况以防咬边,另外,还要计算设备强度及电机功率,校核能否满足成形要求。 冷弯辊孔型设计现状及发展辊弯孔型设计尚处在半经验半理论阶段,如弯曲角的选取、回弹大小的确定、过渡断面的选择等尚无满意的理论和计算公式可循。对纵横向应力、应变的研究更不充分,有些甚至连定性都做不到。要提高孔型设计水平,还需进一步完善辊弯理论。过去,计算一套较为复杂的孔型,整个设计制图周期较长。而设计后是否能用尚需经过试错,费时、费工。因此,世界各国均在发展计算机辅助设计及计算机辅助制造轧辊。计算机辅助设计在20世纪70年代初出现,一般在中小型计算机上进行。80年代微型计算机逐步完善,使冷弯辊孔型的计算机辅助设计很快发展起来。中国已先后开发出冷弯开口、闭口型材及波纹板孔型计算机设计和绘图系统软件,并已得到应用。 (涂厚道)lengwangun kongxing Sheji冷弯辊孔型设计(roll forming pass design) 将板带材经连续辐式成形制成冷弯型材所进行的冷弯成形工艺及工具设计。冷弯辊设计的主要依据是产品标准、生产机组设备的配置及其主要参数。冷弯辊孔型设计的步骤包括:(l)确定坯料宽度;(2)确定冷弯型材相对于水平轧辊中心线的位置;(3)选择型材成形的基本中心线及基准线段;(4)确定型材过渡断面的数量和形状—辊花图;(5)画断面配辊图和辊片图;(6)导卫及辅助工具的设计和绘图;(7)校核。 坯料宽度的确定冷弯产品品种很多,但一般可分为开式型材、闭式型材、波纹型材(波纹板、压型全属板)及特殊型材4类,其料宽计算方法大体相同。 (1)开式型材料宽计算。根据成品断面各部分的长度确定即: B一勤w+助二+勤留 风一熹即 一W‘150. P“R+犬5。式中B为料宽;b,为断面各圆弧段展开长度;氏为圆弧段对应中心角;p为计算圆角半径;R为内圆弧半径;S。为板厚;K为系数,见表1;b二、b:分别表示斜线及直线段实际长度。 表1系数K的选取髻{料}粼贵 (2)闭式型材料宽计算。按成品断面的展开长度加上焊接余量、减径量、定径量进行计算。(见带材成形孔型设计) (3)波纹型材料宽按下式计算: B一助,叭+勤刃二+勤: b,~烹即 180‘ P~R+天5。
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