1) plasma surface metallurgical machine
等离子束表面冶金设备
2) DC-plasma jet surface metallurgy
等离子束表面冶金
1.
An alloy coating with approximate 3~5 mm thickness was deposited on low-carbon steel by DC-plasma jet surface metallurgy using Fe based powders.
采用多元Fe基粉末,用等离子束表面冶金方法在低碳钢表面制备厚度约3～5mm的合金涂层。
2.
The Fe-Cr-Ni-B-Si-C coating was prepared on low-carbon steel by DC-plasma jet surface metallurgy.
用等离子束表面冶金方法在低碳钢表面制备Fe-Cr-Ni-B-Si-C涂层,借助光学显微镜、X射线衍射仪和能谱仪研究了冶金层的组织形态、物相组成。
3) plasma jet surface metallurgy
等离子束表面冶金
1.
Study on particulate reinforced iron-matrix coating produced by plasma jet surface metallurgy;
等离子束表面冶金原位颗粒增强铁基涂层的研究
2.
Cavitations erosion resistance of high chromium Fe-based coating by plasma jet surface metallurgy;
高铬铁基等离子束表面冶金层的耐空蚀性能研究
3.
The Fe-based composite coatings on Q235 steel substrate were formed by plasma jet surface metallurgy.
采用等离子束表面冶金技术,在Q235钢表面制备了铁基合金涂层。
4) plasma surface metallurgy
等离子束表面冶金
1.
Process of(Cr,Fe)_7C_3/γ-Fe ceramal composite coating formed by plasma surface metallurgy;
等离子束表面冶金(Cr,Fe)_7C_3/γ-Fe金属陶瓷复合涂层工艺
2.
The influence of synchronous powder feeding plasma surface metallurgy processing on the microstructure of the coating and the coating strengthening-toughening mechanism were studied by OM,SEM,EDS and XRD.
利用自行研发的送粉等离子束表面冶金涂层设备及Fe-Cr-N i-B-Si-C系混合合金粉末在普通低碳钢表面制备了铁基复合材料涂层。
5) plasma-jet surface metallurgy
等离子束表面冶金
1.
In this paper, on base of the principle of alloy design and a large number of tests, three new Fe-based alloy being applied on plasma-jet surface metallurgy have been designed successfully.
等离子束表面冶金技术是采用等离子高能束流为热源在金属表面获得优异的耐磨、耐蚀、耐热、冶金结合的、低成本的涂层技术,它具有广阔的工业应用前景,巨大的经济效益和社会效益。
2.
For example, that plasma-jet surface metallurgy was employed to improve process of production of cutting picks.
系统地分析和探讨了等离子束表面冶金设备的核心部件等离子炬的设计、表面冶金的合金材料的选择、表面冶金工艺的确定。
6) plasma surface metallurgy
等离子表面冶金
1.
Fe-based alloy coating was obtained on surface of Q235 steel by plasma surface metallurgy.
采用等离子表面冶金技术,在Q235钢表面获得铁基冶金层,并对其进行磨粒磨损实验。
补充资料：等离子体冶金
等离子体冶金
plasma metallurgy
dengliziti yeJ一n等离子体冶金(plasma metallurgy)利用电能产生的等离子弧作为热源的电热冶金方法。又称等离子熔炼。此法具有熔炼温度高、物料反应速度快的特点，用于熔炼、精炼、重熔高熔点金属和合金。等离子体冶金在20世纪60年代初期最早用于生产合金钢，现今在许多国家中获得广泛应用。 等离子体通常把正电荷和负电荷浓度相等的电离气体称为等离子体。一般条件下，气体是电中性(不导电)的。但气体在外力例如热电离、粒子束及其他力的作用下，可以电离成电子和正离子，气体通过这些电子和离子的运动而能导电，但其正、负电荷的总和仍为零。将电离气体的离子数伽与总质点数N之比伽:N的a定义为电离度。电离度随电离温度升高和压力降低而增大。电离度为1，温度最高(106K)的等离子体，称为高温等离子体;温度约为10a~104K级范围的部分电离的等离子体称为低温等离子体。冶金上用的都是低温等离子体。等离子体电弧与自由电弧不同，属于压缩电弧。这种压缩电弧是当阴、阳极间气体放电产生的电弧受到气流、器壁或外磁场的压缩而形成的，它使弧柱变细，流速加快，热量集中，温度升高。冶金应用的直流等离子弧的弧心温度可达到24273一26273K。 等离子体枪将气体加热到离子化的设备，又称为等离子体发生器。等离子体枪通常由高熔点金属钨、担作非自耗阴极，由喷嘴或被加热物料作阳极构成。分为非转移式和转移式两种类型。非转移式是以等离子体枪的喷嘴为阳极，从阴极发射的热电子和电离气体通过喷嘴的狭窄通道被压缩，形成弧柱，被加热的物料置于阴、阳极外边。转移式等离子体枪以被加热的物料为阳极，而枪的喷嘴仅作为压缩板的孔板。等离子体的工作气体可以是惰性气体、还原性气体、氧化性气体和氯化气体，通常沿等离子体枪的阴极轴向或切线方向通入。等离子体枪的功率从20世纪60年代初的12okw发展到现时的2800kw。 应用等离子冶金常用于还原熔炼、氧化过程、金属精炼、金属重熔。 还原熔炼在还原气氛下用于熔炼有色金属的等离子体炉类似电弧炉，所不同的只是前者用离子体枪代替石墨电极。炉体用耐火材料砌筑，炉顶用水套冷却。还原反应产出的金属、炉渣、炉气分别从炉内放出。原则上，适用于还原熔炼任何氧化物物料，但最适用的是还原熔炼高熔点金属氧化物，如氧化钨(或仲钨酸馁)等。将氧化钨投入氢等离子体弧(约2273一5273K)中，即可制得特细(0.02~0.1件m)的非自燃钨粉，回收率达98%。还可用于还原熔炼气相中的TaCls或TICI‘制取供特殊用途的细粒担粉或钦粉。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条