1) Digital Dyeing
数码印染
2) digital printing and dyeing
数字印染
1.
The appearance of digital printing and dyeing technology has remarkably changed the frame of traditional textile trade, and has changed people's consume styles and conceptions.
数字印染技术的出现极大地改变了传统纺织业的生产模式,继而改变了人们对纺织品的消费方式和观念。
3) digital printing
数码印刷
1.
Based on introducing the digital printing and its relative equipments, it were discussed the basic concepts of digital printing, working principles, printing techniques, the key techniques of digital printing and the distinction between the traditional offset and the digital printing in this paper.
本文在介绍数字化印刷及其设备的基础上,对数码印刷的基本概念、工作原理、印刷工艺、数码印刷的核心技术及与传统胶印的区别进行了论述。
2.
In recent years,with the rapid development of digital printing technology,the quality of its product can be matched with the traditional printing.
近年来数码印刷技术发展迅速,其输出质量可与传统印刷相媲美,由此提出了数码印刷打样的新课题。
4) digital printing
数码印花
1.
Brief introduction to color mixing in digital printing;
数码印花的调色方法简介
2.
The paper introduces the developing trends in traditional printing in terms of screen making and engraving both at home and abroad in recent years,also the advances in digital printing,and successful application of digital heat transfer printing in domestic apparel industry.
介绍了传统印花在筛网制作、雕刻、平网印花机等方面近年来国外公司的发展动向;数码印花的特点及技术进展;数码热转印印花技术在国内服装业中的成功应用情况。
5) digital print
数码印花
1.
New thought of textile static digital printing——heat transfer of electronic ink;
纺织品静电数码印花新思路——电子油墨热转印
6) digital photofinishing
数码冲印
1.
Design of LCOS driver for digital photofinishing system;
数码冲印系统的LCOS驱动设计
2.
The control system of output of digital photofinishing based on CPLD technology;
基于CPLD的数码冲印输出控制系统
补充资料：纺织印染工业环保技术概要
一、基本情况
（1）行业概况
据1995年的全国统计，我国纺织印染行业共有约54000家生产企业，占全国企业总数的9.8 %，其中90％为中小型企业。行业职工总数1263万人，全行业总产值6000亿元，上缴利税245亿元。1995年我国生产了270万吨纤维，相当于500万吨纱。我国是最重要的纤维、纺织生产和出口国之一。
（2）主要原材料
我国纺织工业所用原料主要是各种天然纤维，如棉花、羊毛、黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称“棉、麻、丝、毛”，另外还有一些化学纤维（人造纤维和各种合成纤维），其中棉花占80％，羊毛和丝纤维占15%，其他纤维占5%。目前我国的纺织工业就其原料及其产品总量看，均以棉纺织及棉印染产品为主。由于我国天然原料不能满足要求，纺织工业在原料政策上提出大力发展化纤工业，化纤原料（生产混纺产品）在纺织品中的比例将有一定的提高。
（3）技术、装备水平
我国大中型纺织印染企业的生产工艺达到国外七十年代末、八十年代初的水平，少数企业达到九十年代水平；大量的乡镇企业相当于我国六十年代末水平，少数达到八十年代水平。大中型企业的生产装备水平大多为国际七、八十年代水平，个别设备达到九十年代水平。自动控制设备和人工辅助控制设备分别占10％和80％。大多数中小企业每5-10年进行一次设备更新。
在国有大中型企业中，技术人员占总数15~20%左右，技术工人占总人数的80%以上。而小型企业（包括乡镇企业）的技术人员仅占企业总人数的2~5%，技术工人占总人数30~50%。
就纺织产品生产全过程而言，以单位产品计算我国能源和资源消耗比发达国家（美国、日本等）高1~2倍，而劳动生产率仅为国外的1/3~1/8，差距极为明显，对环境无害化技术存在巨大需 求。
（4）经济状况和市场前景
我国的纺织工业目前面临严重的挑战。纺织工业（包括印染行业）是传统的产业部门，近10多年来随着乡镇企业的兴起获得较大发展。但进入八十年代末以后，纺织工业在适应市场需求方面遇到很大障碍，中低档、重复产品过多，设备加工能力大于实际生产能力，实际生产能力大于市场销售能力，因此，出现严重的产品积压、市场削价销售的恶性竞争，行业亏损严重，行业的经济状况令人忧虑。
进入九十年代后，国家提出“限产压锭”、“减人增效”的方针，对纺织工业进行重大改组，使其满足市场对产品的小批量，多品种的要求，积极调整企业规模结构，使其达到规模效益，从而降低消耗，提高效益。总的来说，纺织行业经济困境的解决将主要依靠对自身生产结构的调整。
（1）行业概况
据1995年的全国统计，我国纺织印染行业共有约54000家生产企业，占全国企业总数的9.8 %，其中90％为中小型企业。行业职工总数1263万人，全行业总产值6000亿元，上缴利税245亿元。1995年我国生产了270万吨纤维，相当于500万吨纱。我国是最重要的纤维、纺织生产和出口国之一。
（2）主要原材料
我国纺织工业所用原料主要是各种天然纤维，如棉花、羊毛、黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称“棉、麻、丝、毛”，另外还有一些化学纤维（人造纤维和各种合成纤维），其中棉花占80％，羊毛和丝纤维占15%，其他纤维占5%。目前我国的纺织工业就其原料及其产品总量看，均以棉纺织及棉印染产品为主。由于我国天然原料不能满足要求，纺织工业在原料政策上提出大力发展化纤工业，化纤原料（生产混纺产品）在纺织品中的比例将有一定的提高。
（3）技术、装备水平
我国大中型纺织印染企业的生产工艺达到国外七十年代末、八十年代初的水平，少数企业达到九十年代水平；大量的乡镇企业相当于我国六十年代末水平，少数达到八十年代水平。大中型企业的生产装备水平大多为国际七、八十年代水平，个别设备达到九十年代水平。自动控制设备和人工辅助控制设备分别占10％和80％。大多数中小企业每5-10年进行一次设备更新。
在国有大中型企业中，技术人员占总数15~20%左右，技术工人占总人数的80%以上。而小型企业（包括乡镇企业）的技术人员仅占企业总人数的2~5%，技术工人占总人数30~50%。
就纺织产品生产全过程而言，以单位产品计算我国能源和资源消耗比发达国家（美国、日本等）高1~2倍，而劳动生产率仅为国外的1/3~1/8，差距极为明显，对环境无害化技术存在巨大需 求。
（4）经济状况和市场前景
我国的纺织工业目前面临严重的挑战。纺织工业（包括印染行业）是传统的产业部门，近10多年来随着乡镇企业的兴起获得较大发展。但进入八十年代末以后，纺织工业在适应市场需求方面遇到很大障碍，中低档、重复产品过多，设备加工能力大于实际生产能力，实际生产能力大于市场销售能力，因此，出现严重的产品积压、市场削价销售的恶性竞争，行业亏损严重，行业的经济状况令人忧虑。
进入九十年代后，国家提出“限产压锭”、“减人增效”的方针，对纺织工业进行重大改组，使其满足市场对产品的小批量，多品种的要求，积极调整企业规模结构，使其达到规模效益，从而降低消耗，提高效益。总的来说，纺织行业经济困境的解决将主要依靠对自身生产结构的调整。
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参考词条