塑件被开发出来之后，紧跟着要在生产过程得到实施。项目的成功实现需要在顾客和制模厂就注塑模具的生产而进行紧密的合作。这对于微注塑技术是尤为正确的。在先期和贯穿开发、设计和生产的整个过程中，都必须有密切的联系。在初期，研发部门、制模厂和注塑技术人员之间的紧密合作为每个相关人员提供了显著的益处，在计划和成本上都有好处。技术上的合拍与合作者的努力帮助提升对项目的热情，并产生雄心要推翻那些可能存在的局限。 

谈论同样的东西 

   在规划微注塑技术项目时，合作者们应当从最开始时就对它们使用的术语就很明白。所以，奥地利制模厂Zumtobel Staff公司开发出一套公司标准作为企业内部指导。这把整体尺寸与结构性尺寸、偏差与表面质量拉上了关系。例如，它有可能避免产生在允许偏差之外的表面粗糙。 

   这些基本标准对于在微注塑领域的所有深入活动都是基础性的。这些标准被传授给顾客。可视模型为订单的签订和理解提供了支持。这从开始时就确保了与顾客的极佳融洽。 

双向密切交流 

   制模厂必须与顾客一起，一步一步地做出部件。他决定塑件是怎样生产出来的，并弄清楚这个决定是怎样影响产品的。这要求双向有详细的信息交换。产品的使用、运行质量和处理、生产规划、和生产工艺自身必须被确定下来，而且越准确越好。 

   在哪些点上完全不可能出现让步，双方必须就此确定下来，不管是生产过程还是必要的花费。制模厂决定最佳的生产过程，并确定预计有多少工作和多少成本。半径、表面、偏差、用料和周期时间只是对模具生产和其所成型的部件有着决定性影响的几种因素。在这一点上，顾客必须知道什么可能什么不可能。而且，成本壁垒一定也被定得很大。 

信息确保成功实施 

   收集到的所有信息和与顾客达成的协议由一个项目团队确定和完成。从生产、合作者和供应商，再一次获得了保证。 

   流程、协议和规划讨论被确定。这也包括了就送货、质量规范和标准而与顾客达成的协议。除了带详细信息的图纸和部件清单以外，生产文件的绘写也包括了关于生产过程和所购部件的全部信息。在一个涉及上述过程的人员均参加的重要会议上，这些文件被提交。在加工开始之前完成最后的检查。 

高精度生产 

   因为微制造技术生产极小的部件，所以必须总在高精度下完成作业。可用于微加工模具零件的方法从微钻孔、微铣削和超高精度铣削（钻石切割），直到微电火花加工或微线切割。