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1)  location parity set
位置校验集合
2)  zero checker
定零位装置,零位校验器
3)  calibration device
校验装置
1.
Improvement on carbide generator gas meter calibration device;
电石发生器——气体计量器校验装置的改进
2.
Development of a traceable calibration device for ZnO arrester testing instrument
一种可溯源的氧化锌避雷器测试仪校验装置的研制
4)  checking equipment
校验装置
1.
Design of checking equipment for single phase voltage monitor;
单相电压监测仪校验装置的设计
2.
To the present situation of heavey workload,low efficiency and low precision for the checking of electrical energy meter,a checking equipment for three phase electrical energy meter with multi-function,high precision and low cost,was developed.
针对三相电能表的校验工作量大、效率和精度低等现状,研制了一种多功能、高精度、低成本的三相电能表现场校验装置,实现了电能表校验过程的自动控制、微机数据管理、故障保护。
5)  calibration equipments
校验装置
6)  Corrected position
校正位置
补充资料:NC程序仿真与校验
本文应用NC程序仿真校验软件VERICUT,研究了NC程序的仿真技术,分别探讨了手工编写的和由CAD/CAM软件生成的NC程序的校验方法,完成了典型零件手工编写的和由CAD/CAM软件生成的NC程序的切削加工仿真和程序校验。


一、引言


    NC程序作为数控加工的信息载体,其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的NC程序,在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切,完成NC程序的校验。该方法加工准备周期长,生产成本高,难以实现数控机床的高效率。图形仿真是目前通用的NC校验方法,一般采用离线工作方式,用三维图形直观显示机床、刀具、工件以及辅助设备(机械手等),在计算机上对检验程序进行编译,并驱动图形加工系统进行准实时加工,检查NC代码中的语法和语意错误,实现干涉校验。NC程序仿真能直观安全地模拟、验证、分析切削过程,免去了以往样件生产的样件材料损耗、刀具磨损、机床清理等,从而缩短生产准备周期,降低成本。本文选择了两个典型零件作为研究对象,探讨利用计算机辅助技术生成NC程序,然后进行仿真校验的技术问题。


    以Unigraphics NX和VERICUT 5.3为工具。在Unigraphics NX/Modeling模块中做零件和模型造型,用VB和Unigraphics NX/Manufacturing等软件生成NC程序,再用VERICUT 5.3仿真软件实现NC程序仿真校验。


二、NC程序仿真与校验工作流程


VERICUT仿真校验NC程序的工作流程如图1所示。



图1 VERICUT仿真校验NC程序的工作流程


    几乎所有形式的NC程序代码都可以作为VERICUT的输入程序,包括手工编写的纯文本格式的数控加工程序。M&G代码与APT形式的CL文件一样,都可以被VERICUT直接执行。类似真实加工的是,VERICUT需要刀具轨迹代码,需要对于被加工的原材料的描述,也需要对于切削刀具的描述。验证过程的结果之一是一个加工过的三维实体模型——产品。结果之二是一个报告——包含模拟加工过程所监测到的所有错误信息的日志报告。


三、VERICUT实现NC程序仿真校验的方法和步骤


1. 手工编写的NC程序仿真校验


    对于这种情况,这里以一个用VB编写的纯文本数控加工程序为例加以说明。如图2所示的是一个已经粗加工的零件,要对其顶面进行精加工。顶面为一不能用CAD软件完成造型的三维空间曲面,原曲面上相应点的坐标是在三坐标测量机上测量得到的,只能根据这些坐标值进行编程,然后加工出曲面。用VB编写的数控程序有5万多行,程序的校验原先是在数控机床上对样件进行试切完成的,要经历试切→测量→修改程序→再试切的程序校验过程,整个过程既费工又费时,而且效果也不理想。改用VERICUT对NC程序进行仿真和校验,不仅节省时间和降低成本,而且效果很好。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条