1) digital (I/O)
数字I/O口
3) digital I/O card
数字I/O卡
1.
In this article,a method to control stepping motor through a digital I/O card based on Windows is presented.
介绍了一种基于Windows下通过程序采用数字I/O卡控制步进电机的方法。
2.
Based on the digital I/O card,the design and implementation of hardwares and softwares of program load/unloaded were introduced.
文中以数字I/O卡为基础,论述了程序加/卸载器硬件和软件的设计和实现方法。
4) numerical I/O circuit
数字I/O电路
1.
The high-performance DSP serves as the kernel function while the numerical I/O circuits as the ISP.
每路控制模块均以单片高性能数字信号处理器 (DSP)芯片为核心 ,构成本模块的控制系统 ;以单片大规模在系统可编程器件 (ISP)构成本模块的数字I/O电路 。
5) digital I/O card
数字量I/O卡
1.
Step motor software-controlling was realized under windows2k by using PCI-1751 digital I/O card,and a control unit of assistant motion of the SLS rapid prototyping machine was developed.
在深入分析SLS快速成型机控制要求的基础上,提出了"PC+扫描卡+数字量I/O卡"的多轴控制系统方案。
2.
Designed the communication interface between the analytical system and process control computer with digital I/O card,realized the real-time acquisition of strip steel given information.
利用数字量I/O卡,设计了带钢质量数据分析系统与过程控制计算机之间的通信接口,实现了带钢给定信息的实时获取。
6) l/O digout card
I/O数字输出卡
补充资料:选择浇口位置的技巧入水口选择
浇口对制件的影响及位置的选择
一、浇口位置的要求:
1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)
2.产品功能要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不容易去除
二、对生产和功能的影响:
1.流(Flow Length)决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满
流长缩短可降低射出压力及锁模力
2.浇口位置会影响保压压力
保压压力大小
保压压力否平衡
将浇口远离产品未来受力位置(如轴承处)以避免残留应力
浇口位置必须考虑排气,以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以避免偏位(Core Shaft)
三、选择浇口位置的技巧
1.将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固
避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生
2.可能的话,从产品中央进浇
将浇口放置于产品中央可提供等长的流长
流长的大小会影响所需的射出压力
中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩
3 澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得
以下效果:
1.模穴注不久, 澆口即冷結.
2.除水口簡易.
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
4.使多個模穴的填料較易控制.
5.減少填料過多現象.
1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面
應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
1.3.2澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1.膠料流動特性
2.模件之厚薄
3.注入模腔的膠料量
4.熔解溫度
5.工模溫度
1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 :
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
一、浇口位置的要求:
1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线)
2.产品功能要求
3.模具加工要求
4.产品的翘曲变形
5.浇口容不容易去除
二、对生产和功能的影响:
1.流(Flow Length)决定射出压力,锁模力,以及产品填不填的满
流长缩短可降低射出压力及锁模力
2.浇口位置会影响保压压力
保压压力大小
保压压力否平衡
将浇口远离产品未来受力位置(如轴承处)以避免残留应力
浇口位置必须考虑排气,以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以避免偏位(Core Shaft)
三、选择浇口位置的技巧
1.将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。
如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固
避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生
2.可能的话,从产品中央进浇
将浇口放置于产品中央可提供等长的流长
流长的大小会影响所需的射出压力
中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩
3 澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得
以下效果:
1.模穴注不久, 澆口即冷結.
2.除水口簡易.
3.除水口完畢,僅留下少許痕跡
4.使多個模穴的填料較易控制.
5.減少填料過多現象.
1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.
2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面
應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.
1.3.2澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1.膠料流動特性
2.模件之厚薄
3.注入模腔的膠料量
4.熔解溫度
5.工模溫度
1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則 :
1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条