1) EDI(Electrodeionization)
电脱盐EDI
2) electric desalting and dewatering
电脱盐脱水
3) Electric desalting
电脱盐
1.
Technological modification of electric desalting units of natural gas oil;
凝析油电脱盐装置技术改造
2.
Industrial test of electric desalting via supersonic emulsion breaking
电脱盐超声破乳工业试验
4) electric desalting water
电脱盐水
1.
The hi-concentration mixing water is composed of alkaline dregs wastewater and electric desalting water in refinery plant, the COD content is bout 3 000 mg/L, the salinity is about 1 700 mg/L, the ammonia-nitrogen content is about 50 mg/L, volatile phenol content is about 70 mg/L, sulfide content is bout 70 mg/L and amount of mixing water is about 50 m3/h.
炼油厂高浓度混合水由碱渣废水和电脱盐水组成,其化学需氧量(COD)可高达3 000 mg/L,含盐量达 1700 mg/L,氨氮含量50 mg/L左右,挥发酚含量为70 mg/L左右,硫化物含量为70 mg/L,混合水流量为50 m3/h。
5) electrical desalting
电脱盐
1.
(2) Electrical desalting process and electrical desalting tank are innovated twice, and rat cage electrical desalting technology is used to reduce the .
介绍了斯托克斯(Stokes)定律与电脱盐(EDD)原理,叙述了2者结合在炼油厂常压-催化车间的应用,解决了油与无机盐及水的分离问题。
6) desalter drum
电脱盐罐
1.
When the desalting efficiency in processing the high-sulfur crude deteriorated, the desalter drum should be revamped, the screening of demulsifiers strengthened and demetalizing agent injected to ensure that the salt in desalted oil was less than 3 mg/L.
针对加工高 (含 )硫原油电脱盐效果变差的具体情况 ,指出应重视电脱盐罐的技术改造 ,并强化破乳剂评选以及与脱金属剂联合注入等工艺管理措施 ,以达到脱后原油含盐小于 3mg/L的指
补充资料:EDI(电去离子)整机设备
超纯水制造历史进程:
第一阶段:预处理——>阳床——>阴床——>混合床
第二阶段:预处理——>反渗透——>混合床
目前阶段:预处理——>反渗透——>EDI(无需酸碱)
近几十年以来,混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水,并造成一定的环境问题,因此需要开发无酸碱超纯水系统。
正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要,于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电,而不再需要酸碱,因而更满足于当今世界的环保要求。
自从1986年EDI 膜堆技术工业化以来,全世界已安装了数千套EDI 系统,尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展,同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后,取代传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点:
①水质稳定
②容易实现全自动控制
③不会因再生而停机
④不需化学再生
⑤运行费用低
⑥厂房面积小
⑦无污水排放。
EDI 工作原理:
EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开,形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下,通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统,成为浓水. EDI设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃),但是根据去离子水用途和系统配置设置,EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋广泛。
EDI 膜堆(进口)
EDI成套设备(进口组装和国内生产)
EDI 成套设备构成
名 称 | 单 位 | 数 量 | 产 地 | 备 注 |
XL或 E-CELL型EDI组件 | 只 | 若干 | 美国 | 根据产水量设计 |
高频开关电源 | 台 | 1 | 进口或国产 | |
电控箱 | 台 | 1 | 进口或国产 | |
进水水质电导检测控制仪 | 个 | 1 | 进口或国产 | |
出水水质电阻检测控制仪 | 个 | 1 | 进口或国产 | |
流变开关 | 个 | 1 | 进口或国产 | |
压力安全阀 | 套 | 1 | 进口 | |
电磁阀(进水) | 个 | 2 | 进口或国产 | |
流量计 | 个 | 4 | 国产 | |
压力表 | 块 | 6 | 国产 | |
调节阀 | 套 | 1 | 国产 | |
机架等配件 | 个 | 1 | 国产 |
注:上述配置设计根据具体纯水系统的要求有不同的更改
EDI进水水质要求:
TEA(含CO2 ) <25mg/L as CaCO3 | PH值 5-9 |
总硬度 <1 mg/L as CaCO3 | 硅 <0.5 mg/L |
TOC <0.5 mg/L | 余氯 <0.05 mg/L |
Fe,Mn,H2S <0.01 mg/L | 电导率 40-2μS/cm(25℃) |
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条