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1) configuration and techniques
结构与技术
2) technology and tectonics
技术与结构
3) structure and technical parameters
结构与技术参数
4) energy saving in terms of technology and construction
技术与结构节能
5) technical structure
技术结构
1.
A research on technical structure based on the theory of dualism;
基于二元论的技术结构解释
2.
The evolvement of the technical structure of the Chinese seismological Industry;
中国地震行业技术结构的演变——中国地震科技发展战略走向分析之二
3.
The author suggests performing technical structure adjustment from the following two aspects,one is the adjustment of production technology structure which involves developing ion exchange membrane caustic soda production process,making great efforts to produce.
建议从生产技术 (发展离子膜法制碱技术、重点抓好隔膜法烧碱、采用三效逆流工艺 )结构调整和原料工艺路线结构调整两方面调整技术结构。
6) structure technology
结构技术
1.
This paper analyzes and summarizes the general tendency of structure technology development for large commercial aircraft through an analysis of the advanced commercial aircraft and their research plans in the world.
在分析了世界上先进的大型民机发展和研究计划后,分析和总结了大型民用飞机结构技术发展的总体趋势。
2.
The design and manufacture level, structure technology, standard and test technology as well as decorative materials for curtain wall have been greatly increase.
１６年来我国幕墙的设计制作水平、结构技术、标准及测试技术、饰面材料等都有较大提高和改进。
补充资料：结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用
[摘要] 近年来CAE(Coputper Aided Engineering)技术得到快速发展，为模具工业提供了更强大的技术支持。在冷挤压模具设计中，模具强度的校核设计是其中的关键，在很多情况下要靠经验来进行设计。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔者结合近年来的实际工作经验，谈谈应用UC软件的结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用。 关键词 结构CAE 冷挤压模具设计 强度 棱核 1 结构CAE技术概述 结构CAE技术主要是应用有限元方法，通过给定条件如材料属性、负载条件、边界条件、装配连接设定等，对结构进行力学、热学的分析及诊断，提供给用户具体、形象的数据表达形式．以便进行结构设计校核数据。 目前，开发对象的自动离散及有限元分析结果的计算机可视化显示技术“瓶颈”现象巳逐步解决，对象的离散从手工、半自动到全自动，从简单对象的单维单一网格到复杂对象的多维多种网格单元，从单材料到多种材料，从单纯购离散到自适应离散，从对象的性能校核到自动自适应动态设计、分析，计算结果的可视化显示可对应力、应变和温度等场的静动态显示、彩色调色显示，也可对受载对象可能出现缺陷(裂纹等)的位置、形状、大小及其可能波及区域等进行显示。 2 结构CAE技术在模具设计中的应用 模具常常工作在高压、高温的工况下，如冷挤压模具工作在高压状态下，热锻模具工作在高压高温状态下，强度与稳态校核显得很重要；压铸模、塑料成型模工作在高压高温状态下，模具结构的刚性与热力性校核显得很重要。有必要清楚模具的工作状况并进行模具的强度、刚性等校核，使模具能安全、长寿命的工作，保证产品的质量。 传统的模具设计主要是根据设计资料和设计人员的经验来进行，校核计算往往进行得粗略且不全面，不能精确反应模具的实际工况。虽然CAD/CAM技术在模具设计制造中得到了广泛的应用，但其优越性仅体现在设计、加工效率与精度上，结构性的模具设计及其校核却往往无能为力。模具制造完成后常常需要多次试验、返修与改进，甚至模具报废，造成很大的损失。如今大型CAD/CAE/CAM软件系统(如UG、Pro/E等)和专门CAE软件系统(如ANSYS等)功能越来越强大，应用结构CAE技术可以对所设计的摸具进行结构性校核，在设计阶段及时改善模具结构，从而大大提高模具的一次试模成功率。图1是应用结构CAE技术进行模具设计的一般步骤。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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