1) Supper thin continuous-strip-production
超薄带钢热连轧
2) ultra thin hot rolled strip
超薄热轧带钢
1.
The productive significance,productive difficulties,demand of maket at home and abroad,current production situation of ultra thin hot rolled strip is described.
综述了超薄热轧带钢的生产意义、生产技术难点、国内外市场需求及生产现状 ,并介绍了无头轧制、薄板坯连铸连轧和铁素区轧制等相关生产技术。
3) hot rolled thin strip
热轧薄带钢
1.
According to the change of the steel industries and the structure adjustment of steel products, the current hot rolled thin strip productive situation is described in detail.
根据钢铁工业所面临的变化和结构调整的实际情况 ,论述了目前国内外热轧薄带的生产实践及现状 ,分析了热轧薄带钢作为冷轧带钢替代物的趋势 ,展望了热轧薄带的发展方
4) hot strip rolling
带钢热连轧
1.
This paper gives an analysis of coiling temperature control ( CTC ) for hot strip rolling , based on basic CTC control model , two new algotithms are developed : full-long feedback control and strip head set-up self learning.
对带钢热连轧卷取温度控制（ＣＴＣ）的主要问题进行了分析，描述了ＣＴＣ基本控制模型，并在此基础上，提出了两个新算法：全长反馈控制与头部设定自学习。
6) continuous hot strip rolling
带钢热连轧
1.
In view of the existing problems of looper control in continuous hot strip rolling,a series of resolve schemes were put forward,including close loop control of looper height, auto-initialization of looper position, AGC compensation for the forward roll speed,etc.
针对带钢热连轧过程中活套控制存在的问题 ,提出了带微分作用的套高闭环控制、位置自动校零、AGC系统后架补偿、升套和落套控制等一系列解决方案 ,实际应用效果很
补充资料：热连轧宽带钢生产
热连轧宽带钢生产
production of continuous hot strip rolling
度和坯重。现在板卷单位宽度的重量已达到15一25kg/mm以上，并将提高到33一36kg/mzn，因此板坯重量已达20~45to 板坯加热炉和加热工艺基本上与厚板生产时的类似(见彩图插页第8页)由于板坯较长，故炉子宽度增大。为了适应热连轧机产量增大的需要，加热炉采用多段(6~8段)供热方式，以便延长炉子高温区，实现快速烧钢，提高炉底单位面积产量;同时尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。 板坯热装是将初轧坯或连铸坯在热状态下装入加热炉中进行加热是一种比较容易采用的节能工艺，例如坯温50。℃热装可节约25okJ/t，600℃热装可节约330kJ/t，而80。℃热装可节约51okJ/t。由此可见，热装的目的主要是为了节约热能。 粗轧宽带钢的热连轧一般分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。粗轧阶段采用立辊对宽度进行压缩，以控制板坯宽度和提高除鳞(见板坯除鳞)效果。就全连续式、半连续式和3/4连续式布置的热带连轧机而言，不论是哪一种，其粗轧机组实际上都不是连续轧制，因为粗轧阶段轧件较短，厚度较大，温度降落较慢，难以实现连轧，也不必进行连轧。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架往往采用连续式布置，其中一架用交流电机传动，另一架用直流电机传动以调节轧制速度。全连续式轧机的轧制是指轧件自粗轧到精轧的过程中没有逆流的轧制道次。粗轧机组一般由5一6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，大都采用交流电动机传动;年产量可高达300~60。万t，适于大批量单一品种生产。它操作简单，维护方便，但设备多、投资大、轧制流程线或厂房增长。为了减少这些缺点，并增加生产的灵活性，往往采用半连续式轧机，此时粗轧机组各机架主要或全部为可逆式，一般由一架二辊可逆式和一架四辊可逆式轧机组成，可兼用以生产厚板，故适用于产量要求不高而品种范围又广的情况。全连续式轧机的粗轧机组每架只轧制一道，其利用率不高，为了充分利用粗轧机，减少设备和厂房面积，节省基建投资，20世纪70年代又广泛发展了一种新型布置的3/4连续式轧机。这种布置型式是在粗轧机组内设置1一2架可逆式轧机(见彩图插页第8页)，把粗轧机由六架缩减为四架，在后两架上实现连续轧制。可逆式轧机可以放在第二架或第一架，前者的优点是氧化铁皮已在前面大部分除去，能改善辊面和板面质量。虽然第二架四辊可逆式轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多两倍，但是一般还是倾向于前者。
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参考词条