1) strained SiGe
应变锗硅
2) strained Si_(1-x)Ge_x alloy
应变锗硅合金
3) stress
应变
1.
Meso-mechanical analysis has been conducted with finite element for a hot-rolled steel of 16MnR to investigate the effect of the elongated pre-damage voids on the subsequent damage evolution and fracture process under multidirectional maximum normal stresses.
结果表明:热轧钢中的长条形夹杂物与基体剥离后形成的长条形孔洞在后续加载中,其周围产生的局部高应力应变集中及其相互作用使孔洞长大。
2.
It analyses the strain and the stress in drawing, the existing questions of drawing technology at present, the critical condition of losing stability, the effect on products' quality and drawing die, and the status of the remaining strain.
比较了不锈钢产品与普通低碳钢产品在拉深过程中的异同,分析了产品成形过程的应力应变状态、现行拉深工艺存在的问题、不锈钢薄板拉深失稳的临界条件以及失稳起皱对拉深件质量和模具的影响和拉深件的残余应力状态。
3.
In order to determine the optimal shape of interchamber pillars,seven models are established using finite element numerical simulation technique to study the influence of different orebody dip angles and different intersection angles between the normal lines of pillar wall and ore bed on pillar strain and stress.
本文采用有限元数值模拟技术，建立了七种模型，计算分析了不同矿体倾角及矿柱壁面与矿层面法线夹角的变化对矿柱应力应变状态的影响，从而确定出最佳的矿柱形状。
4) strain
应变
1.
Effect of strain on the electrical resistance of continuous carbon fiber monofilament;
连续碳纤维单丝的应变电阻效应
2.
Research on the stress and strain evolution of aluminum alloy hot forging die;
铝合金热锻模具结构中的应力应变演变过程分析
3.
Analysis on Stress and Strain Behavior of Spherical Vessel of Functionally Graded Material under Creep Condition;
蠕变条件下梯度材料球罐应力应变行为分析
5) deformation
应变
1.
Analog computation of the deformation of continuously casted bloom in secondary cooling zone;
连铸大方坯二次冷却区域两相界应变的模拟计算
2.
When the burring process of 12×4J wheel is processed taking the deformation area as the plane stress condition,the deformation characteristics of normal and radius directions are studied,which is influenced by the factors such as height and the inner hole initial radius and the deformation law of circle strain.
利用斜冲模对12×4J轮辐进行翻边时,将变形区看做是平面应力状态,探讨了翻边高度、初始孔径及斜冲模角对翻边变形区径向应变和轴向应变的影响,对12×4J轮辐翻边不同斜冲模角下的冲压力变化规律进行了计算。
3.
It focuses on demonstrating special characteristic of prestress and inside dint of the concrete;At the same time,the stress and deformation to the beam construction is examined.
针对东海大桥主跨420 m的钢混凝土箱形结合梁斜拉桥中一片主梁进行了工艺试验研究,分析了混凝土的预应力和内力均在变化的特殊性;同时,对结构的应力、应变进行了检测。
6) Stain
应变
参考词条
补充资料：含锗铁矿鼓风炉挥发提锗
含锗铁矿鼓风炉挥发提锗
extraction of germanium from iron ore containing germanium by volatilization in blast furnace
氧化物和硫化物形态存在。这些锗化物在高温、弱还原气氛下形成易挥发的GeS、GeS:和GeO进入烟尘。通过控制熔炼温度和还原气氛，就可使锗挥发入烟尘得到提取。 含锗铁矿按焦比0.6配入焦炭和一定量熔剂后，加入鼓风炼铁炉内。炉内料柱高1.2~1.6m。鼓入风压2.9一4.4kPa、风量为15m3/min的空气，在1523一1773K温度和控制CO:(CO+COZ)~0.6一0.7弱还原气氛下进行熔炼。在熔炼过程中，炉顶温度控制在873一923K。在此熔炼条件下，铁矿中锗的大部分以Ges、GesZ、Geo的形态挥发入烟气。烟气先经重力沉降器，再进入旋涡除尘器，然后通过空气冷却管道，最后用布袋收尘器收得锗尘。 适当延长鼓风炉的高温区，是提高锗挥发率的关键。控制炉内气氛，则是影响锗挥发率的另一重要因素。炉内气氛的还原性过强，部分铁矿被还原成铁，部分化合态锗也被还原成金属锗，二者形成合金。合金一部分混入炉渣，另一部分沉积于炉缸，从而降低锗的回收率。为达到所需的还原气氛和高的熔炼温度，使作业能连续而顺利地进行，必须造流动性好的渣。如造成分为510:25%~30%、FeO45%一50%、AIZO:10%一15%及CaOS%的渣型，并实施作业区按高度分布的控温制度，使风口高温区延长。收得的重力尘和旋涡尘，可制团后返回鼓风炉熔炼。 含锗0.3%~。.6%的冷却尘和含锗0.6%一1.35%的布袋尘，按烟尘的含锗品位分别经酸浸出后，所得酸浸出母液送萃取、丹宁沉淀、焙烧，或直接送丹宁沉淀、焙烧得锗精矿。锗精矿进一步采用经典氛化法提锗产出Geo:产品。炉渣含锗0.001%一0.002%，选矿后送炼铁厂综合利用。炼得的锗铁合金含锗大于1%，可用电解法或高温氯化法分别回收锗和铁。此法的工艺流程如图。 此法产出的渣量大，约25%的锗随渣流失，挥发过程的锗回收率仅55%左右，成本很高。单纯用含锗一自 酸浸出液一详乖协一二 锗水相丹宁锗一浮中 丹宁锗锗精矿臼 G赶UZ产品 含锗铁矿鼓风炉挥发提锗流程honzhetiekuang gufenglu hu{fa tlzhe含锗铁矿鼓风炉挥发提锗(extraetion ofgermanium from iron ore eontaining ger-manium by volatilization in blast furnaee) 在鼓风炉中于高温、弱还原性气氛条件下熔炼含锗铁矿，使锗挥发进入烟尘的锗回收方法。 中国在1964年前曾用这种方法从含锗铁矿中回收锗。保加利亚、日本和前苏联都用类似方法进行过从含锗铁矿中回收锗的试验研究。 含锗铁矿一般含锗0.003%~0.01%，多以铁矿石为原料提锗，因在经济上不合算，已停止使用。
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