1) converter process
转炉工艺
1.
It is introduced the technology features,key technique to produce 42CrMo steel for car crankshaft with converter process.
介绍了石钢公司开发转炉工艺生产42CrMo汽车曲轴用钢的工艺特点、关键技术,对该钢种的主要技术质量指数进行了统计分析,该工艺与电炉工艺相比,具有较好的经济效益和社会效益,值得推广应用。
2) rotary hearth furnace process
转底炉工艺
3) LD CC
转炉连铸工艺
4) converter-continuous rolling process
转炉连轧工艺
5) LD converter water treatment
转炉水处理工艺
6) BOF-AR-CCM
转炉-氩站-连铸工艺
补充资料：转炉洁净钢生产工艺流程
１ 转炉洁净钢生产工艺流程
转炉采用“双联法”生产洁净钢，其工艺流程如图１所示。转炉双联工艺是指两座转炉：一座转炉作为铁水“三脱”预处理炉，另一座转炉作为脱碳升温炉。两座炉双联组织生产。
采用“双联”工艺在宝钢一炼钢厂３００ｔ转炉上进行试验，成功地冶炼出总杂质含量：∑Ｐ＋Ｓ＋Ｔ.Ｏ＋Ｈ＋Ｎ≤１００×１０－６的超纯净钢。
２ 转炉铁水“三脱”预处理工艺
２.１ 严格控制铁水Ｓｉ含量 严格控制铁水Ｓｉ含量是转炉进行“三脱”预处理，保证脱磷冶金效果的技术关键。随着铁水Ｓｉ含量的增加，预处理炉的渣量增大，化渣困难，明显恶化脱磷效果。为保证转炉铁水预处理的脱磷效率≥９０％，应严格控制入炉前铁水Ｓｉ≤０.２５％。
２.２ 合理控制炉渣碱度 制预处理转炉终渣碱度在２.４～２.８之间，可保证良好的脱磷效果。
２.３ 增强底吹搅拌强度 脱磷反应以钢－渣界面反应为主，增强熔池搅拌强度可以促进渣钢反应，强化脱磷过程。与炼钢脱磷不同，铁水预处理脱磷受熔池反应的动力学条件影响较大。熔池搅拌强烈，渣钢反应具备良好的动力学条件，使炉渣ＦｅＯ降低，脱磷率升高。随渣中ＦｅＯ升高，脱磷率降低，说明冶炼熔池搅拌不足，脱磷反应不够充分，熔池中ＦｅＯ较多。为保证充分脱磷，预处理炉的终渣ＦｅＯ含量应控制在１０％～１５％之间。
转炉采用“双联法”生产洁净钢，其工艺流程如图１所示。转炉双联工艺是指两座转炉：一座转炉作为铁水“三脱”预处理炉，另一座转炉作为脱碳升温炉。两座炉双联组织生产。
采用“双联”工艺在宝钢一炼钢厂３００ｔ转炉上进行试验，成功地冶炼出总杂质含量：∑Ｐ＋Ｓ＋Ｔ.Ｏ＋Ｈ＋Ｎ≤１００×１０－６的超纯净钢。
２ 转炉铁水“三脱”预处理工艺
２.１ 严格控制铁水Ｓｉ含量 严格控制铁水Ｓｉ含量是转炉进行“三脱”预处理，保证脱磷冶金效果的技术关键。随着铁水Ｓｉ含量的增加，预处理炉的渣量增大，化渣困难，明显恶化脱磷效果。为保证转炉铁水预处理的脱磷效率≥９０％，应严格控制入炉前铁水Ｓｉ≤０.２５％。
２.２ 合理控制炉渣碱度 制预处理转炉终渣碱度在２.４～２.８之间，可保证良好的脱磷效果。
２.３ 增强底吹搅拌强度 脱磷反应以钢－渣界面反应为主，增强熔池搅拌强度可以促进渣钢反应，强化脱磷过程。与炼钢脱磷不同，铁水预处理脱磷受熔池反应的动力学条件影响较大。熔池搅拌强烈，渣钢反应具备良好的动力学条件，使炉渣ＦｅＯ降低，脱磷率升高。随渣中ＦｅＯ升高，脱磷率降低，说明冶炼熔池搅拌不足，脱磷反应不够充分，熔池中ＦｅＯ较多。为保证充分脱磷，预处理炉的终渣ＦｅＯ含量应控制在１０％～１５％之间。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条