1) cold rolling workpieces
辊弯工件
2) work roll bending
工作辊弯辊
3) bends controlling of work rolls
工作辊弯辊装置
1.
This paper introduced the techniques improving of the finish mill,such as the introduction of finish mill guide settings and cooling water system,the adjustment of ladder mat and load cell apparatus,bends controlling of work rolls,hydraulic AGC controlling,as well as the technology improving to the tip cap transducer.
简要介绍对中厚板精轧机导卫装置与水冷系统、阶梯垫调整装置与测压仪装置、工作辊弯辊装置、液压AGC装置、顶帽传感器进行了技术改造。
4) work roll bend
工作辊弯曲
5) roll-forming technique
辊弯成型工艺
6) Bending roll
弯辊
1.
The shape of strip was controlled by CVC roll,bending roll,roll shifting and mathematical model after 1422mm hot strip mill was reformed in Meishan Iron and Steel Corp.
介绍了梅山钢铁股份有限公司热轧板厂在对1422mm热连轧机的技术改造中,通过采用CVC辊型、弯辊和轧辊轴向横移等板形控制技术,以及板形设定模型来控制板形。
2.
It is found that the pressure of bending roll is not adequate,and the hydraulic actuation device responds slowly.
通过对薄板厂 1#冷轧机厚度控制系统工作原理进行详细分析后发现 ,整个系统存在弯辊压力不足 ,液压执行 机构响应缓慢 ,工作辊高速运转时容易产生跳动以及轧机在不同速度段存在共振等现象 ,这些因素是影响 1#轧机不能有效产出厚度≤ 0 。
3.
In view of the above,combining the actual production situation of the 1 422 rolling strip line of Meisteel,analyzes the effect factors of the hot-roll strip profile controlling,including the original roller allocating,the hot profile controlling for the roller,the matching application for the shifting roll and the bending roll,the rolling program editing and the fieldoperating adjusting.
据此,结合梅钢1 422 mm轧线的实际生产情况,对热轧带钢凸度控制的影响因素进行了分析,并分别从原始辊型配置,轧辊热凸度的控制,机组窜、弯辊的配合应用,轧制计划的编排及现场操作的调整等方面提出了相关见解。
补充资料：冷弯辊孔型设计
冷弯辊孔型设计
roll forming pass design
锥形)的辊片，并画辊片图。 检查咬入情况及校核设备孔型设计完后，一般要检查咬入情况以防咬边，另外，还要计算设备强度及电机功率，校核能否满足成形要求。 冷弯辊孔型设计现状及发展辊弯孔型设计尚处在半经验半理论阶段，如弯曲角的选取、回弹大小的确定、过渡断面的选择等尚无满意的理论和计算公式可循。对纵横向应力、应变的研究更不充分，有些甚至连定性都做不到。要提高孔型设计水平，还需进一步完善辊弯理论。过去，计算一套较为复杂的孔型，整个设计制图周期较长。而设计后是否能用尚需经过试错，费时、费工。因此，世界各国均在发展计算机辅助设计及计算机辅助制造轧辊。计算机辅助设计在20世纪70年代初出现，一般在中小型计算机上进行。80年代微型计算机逐步完善，使冷弯辊孔型的计算机辅助设计很快发展起来。中国已先后开发出冷弯开口、闭口型材及波纹板孔型计算机设计和绘图系统软件，并已得到应用。 (涂厚道)lengwangun kongxing Sheji冷弯辊孔型设计(roll forming pass design) 将板带材经连续辐式成形制成冷弯型材所进行的冷弯成形工艺及工具设计。冷弯辊设计的主要依据是产品标准、生产机组设备的配置及其主要参数。冷弯辊孔型设计的步骤包括:(l)确定坯料宽度;(2)确定冷弯型材相对于水平轧辊中心线的位置;(3)选择型材成形的基本中心线及基准线段;(4)确定型材过渡断面的数量和形状—辊花图;(5)画断面配辊图和辊片图;(6)导卫及辅助工具的设计和绘图;(7)校核。 坯料宽度的确定冷弯产品品种很多，但一般可分为开式型材、闭式型材、波纹型材(波纹板、压型全属板)及特殊型材4类，其料宽计算方法大体相同。 (1)开式型材料宽计算。根据成品断面各部分的长度确定即: B一勤w+助二+勤留 风一熹即 一W‘150. P“R+犬5。式中B为料宽;b，为断面各圆弧段展开长度;氏为圆弧段对应中心角;p为计算圆角半径;R为内圆弧半径;S。为板厚;K为系数，见表1;b二、b:分别表示斜线及直线段实际长度。 表1系数K的选取髻{料}粼贵 (2)闭式型材料宽计算。按成品断面的展开长度加上焊接余量、减径量、定径量进行计算。(见带材成形孔型设计) (3)波纹型材料宽按下式计算: B一助，叭+勤刃二+勤: b，~烹即 180‘ P~R+天5。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条