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1)  weld quality prediction system
焊接质量检测系统
2)  Weld quality prediction
焊接质量检测
3)  welding quality detecting and controlling
焊接质量检测与控制
1.
A novel welding quality detecting and controlling system based on machine vision technique;
采用视觉处理方法是实现焊接质量检测与控制的重要途径之一,而视觉处理算法是其可靠、准确应用的关键环节。
4)  quality control system of welding
焊接质量控制系统
5)  insection of welding quality
焊接质量检查
6)  welding quality inspection
焊缝质量检测
补充资料:焊接质量
      焊接产品符合设计技术要求的程度。焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命,更重要的是影响人身和财产安全。焊接质量通常由产品的设计质量、加工质量、质量检验和焊后处理等环节来保证。
  
  设计质量  焊接产品所选用的接头类型及其计算强度应满足实际的承载能力。焊接方法应适合构件的特点,经济性好。焊接工艺过程应能尽量减少应力、变形和应力集中程度。生产劳动量和材料消耗应尽可能小,接头设计时还要考虑探伤的方便。
  
  加工质量  所采用的母材、焊丝、焊剂或焊条等焊接材料的性能应符合设计要求。焊机、辅助机具和检测仪器的性能应良好。焊前,焊接材料应按规定烘干,工件的焊接坡口要符合要求并清除切割残渣、龟裂和污物。
  
  质量检验  质量检验贯穿在产品从设计到成品的整个过程中,必须确保质量检验过程中所用检验方法的合理性、检验仪器的可靠性和检验人员的技术水平。焊后的产品要运用各种检验方法检查接头的致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、抗腐蚀性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括:余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧烧伤、表面气孔、表面裂纹、焊接变形和翘曲等。内部缺陷包括:裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。焊接缺陷中危害性最大的是裂纹,其次是未焊透、未熔合和夹渣、气孔和组织缺陷等。个别的缺陷是允许存在的。允许存在的缺陷数量、性质依产品的使用条件和质量评定标准确定。如焊缝余高过高,对受静载的产品是允许的,但对受频率较高的循环疲劳载荷的产品则是不允许的,就连正常的余高也要削除。焊接缺陷的出现与坡口加工和装配精度、执行焊接工艺的严格程度以及焊工的技术等因素有关。
  
  焊接缺陷的检验方法分破坏性检验和非破坏性检验(也称无损检验)两大类。非破坏性检验方法有外观检查、致密性检验、受压容器整体强度试验、渗透性检验、射线检验、磁力探伤、超声波探伤、全息探伤、中子探伤、液晶探伤、声发射探伤和物理性能测定等。破坏性检验方法有机械性能试验、化学分析和金相试验等。正确选用检验方法,并与生产工序有机地结合起来进行检验,不但能彻底查清缺陷的性质、大小和位置,而且可以找出缺陷的产生原因,从而避免缺陷的再度出现。
  
  焊后处理  焊后处理包括焊接后工件变形的矫正、余高的打磨处理、接头清洗、构件焊后局部或整体热处理等。
  
  产品使用期质量检验  焊接产品投入使用后,为了保证在设计寿命范围内正常工作和防止发生突然破坏事故,应进行定期的检验,以判明有无裂纹发生及裂纹扩展情况等。
  
  参考书目
   梁启涵:《焊接检验》,机械工业出版社,北京,1980。
  

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参考词条