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1) multiple trimmed free surface
多裁剪自由曲面
1.
In this paper, some key techniques about FEM surface mesh generation from multiple trimmed free surfaces are presented.
论述了多裁剪自由曲面生成有限元曲面网格的几个关键技术。
2) surface trimming
曲面裁剪
1.
Scan line algorithm for NURBS surface trimming;
用于非均匀有理B样条曲面裁剪的扫描线算法
2.
This paper discusses the algorithm and implementation of the advanced surface design functions in BSURF-GI (an interactive 3D surface modelling system), presents a method which can do surface trimming along with the suface / surface intersection curves and filleting surface boundaries, and also points out the system further research direction and the way of integration with solid modelling system.
提出了一种能沿曲面与曲面交线和过渡曲面边界线进行曲面裁剪的算法,指出了该系统今后进一步研究的方向及与实体造型系统集成的途径。
3.
In CAD/CAM engineering,surface trimming is one of the most important and complex problems and quadrangular meshes are widely employed.
曲面裁剪运算是CAD/CAM领域最重要、最复杂的问题之一,四边形网格在工程CAD/CAM的实际应用中较为广泛。
3) trimmed surface
裁剪曲面
1.
Algorithm of trimmed surface triangulation of prepositive disposal in predicting RCS of aircraft;
飞行器RCS计算前置处理中裁剪曲面剖分算法
2.
Here the tool surface is represented by the analytical surface,the trimmed surface is approximated with the triangular patches, and the problem of interfer-ence avoidance is solved by transforming them to the test of relations between tool surface andtriangular patches.
在分析国内外三坐标数控加工刀具轨迹干涉检查和消除算法的基础上,提出了一种适合于球头刀、平底刀和圆角刀的刀具轨迹干涉检查和消除的算法,该算法将刀具看成解析曲面,裁剪曲面由三角片逼近表示,将刀具轨迹干涉检查与消除的问题转化为刀具曲面与三角片的相关性测试。
3.
That is referred to how a model represented by many trimmed surfaces is transferred to a watertight model.
曲面缝合是曲面造型过程中常用到的处理技术,即把由多张裁剪曲面表示的模型转换成一个"不漏水"的模型。
4) trimmed surfaces
裁剪曲面
1.
An algorithm for triangulating multi trimmed surfaces is introduced in this paper.
提出一种新的多裁剪曲面三角划分的方法。
5) freeform surfaces
剪裁曲面
6) trimmed patch
裁剪曲面片
补充资料：磁研磨法在自由曲面模具型腔抛光中的应用
[摘要] 用电火花加工或用三维自动机床加工出来的复杂自由曲面，在去毛刺、抛光等处理过程中，目前很多企业还停留在费工、费时的手工操作阶段，不仅加工效率不高，自动化程度低，有些甚至无法加工。磁研磨加工法无疑可以弥补其不足．起到改善工作条件，推动自动化进程的作用，加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状内表面(如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等)工件。本文就利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔抛光的工作原理以及加工条件等做一介绍。 [关键词] 磁研磨 型腔 抛先 磁力线 磁场强度 1 磁研磨法的加工原理 作为模具型腔加工最后一道工序的光整加工，其所得到的表面粗糙度值，将直接影响产品的加工质量。由于很多模具型腔表面形状复杂，一般工具难于介入，用传统工艺很难得到理想的表面粗糙度值。目前还没有一套比较成熟的自动化加工方法和工艺来解决这一难题。磁研唐加工法㈥其具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点，可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值，因而近几年得到国际上广泛的关注。 所谓磁研磨法，就是通过磁场中磁力的作用，将磁性研磨粒子(能被磁铁吸引，并能研磨工件的粉末)吸压在工件表面，工件表面与磁极之间可以有数毫米间隙，磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线整齐排列，形成磁性刷，并由于磁力的作用压附在工件表面。旋转磁场或旋转工件使磁性刷与工件表面产生相对运动，从而完成对工件表面的研磨加工。 磁研磨加工法的特点是：加工间隙中的研磨粒子组成磁性刷，随着工件形状的变化而变化，在下件表面仿形压附、翻滚、分离，不受表面形状的限制，有很好的加工柔性，可以对任意形状的表面进行抛光处理。另一个特点就是：由于磁力线象x射线一样能够穿过物体，所以，磁性研磨粒子可以进入普通刀具无法介入的任意形状的内部表面，如模具型腔、弯管内部、小瓶颈容器等。通过变化外部的磁铁改变磁力线的方向即可控制磁性研磨粒子按照规定的轨迹研磨内表面，完成过去所无法加工的领域。 2 加工装置的组成 磁研磨加工装置基本上是由能使磁铁和磁性研磨粒子转动并给予一定圆周速度的驱动系统组成。它可以在普通机床上稍加改装即可容易实现。图1是在三坐标数控铣床上，利用磁研磨原理对复杂形状型腔表面抛光加工的示意图。先用该铣床粗加工出三维曲面，然后再用该铣床直接进行磁力研磨精密抛光处理，这样就可以利用加工时的NC数据进行磁研磨加工，从而在精密抛光的同时，保证了工件的形状精度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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